6S管理能规范现场管理，提升管理效能，提高员工素质，确保工作环境整洁、干净、安全舒适，增强企业核心竞争力，新的一年到来了，为了企业能够更好地实施6S管理，6S咨询公司特总结出2016年企业6S管理实施计划。  

分享2016年企业6S管理实施计划

一、成立6S管理领导小组  

组长：处长、党委书记  

副组长：副处长  

组员：副总工程师、部门负责人  

领导小组职责：  

领导小组是6S管理组织小组，全面统筹负责6S管理，划分责任区域，配备合理的资源，负责制定计划、制度及评估标准，对全处施工项目实行6S管理全面监控。负责对6S管理的推行并组织指导，培训6S相关内容等。  

二、6S管理的概念  

6S管理是指对施工现场各施工要素所处的状态不断进行管理和改善的基础性活动，其内容包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）素养（Shituske）和安全（Safe）。  

三、6S管理内容简介  

（一）6S管理—“整理”就是区分“要”与“不要”的东西，并将“不要”的东西进行处理。整理的目的在于腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。其真意为“组织化”，即区分何为“必要物”，何为“非必要物”。  

（二）6S管理—“整顿”就是将必需品按规定定位、定量摆放整齐，明确标识置于任何人能立即取到和立即放回的状态，即“寻找时间为零，放回时间为零”。整顿的目的在于使工作场所一目了然，工作秩序井井有条，避免寻找的时间浪费。其真意为现场工作流程的合理化，即“摆放的艺术”。  

（三）6S管理—“清扫”就是清除工作场所内的脏污，对异常设备马上检修，消除污染源（跑冒滴漏等），使岗位干净整洁，设备保养完好。清扫的目的在于稳定产品品质，争取零故障，并保证员工良好的工作情绪。其真意为“点检”，以发现问题为着眼点，对已有问题做到“亡羊补牢”，同时对有可能发生的问题做到“未雨绸缪”。  

（四）6S管理—“清洁”就是将前面三个“S”的实施标准化、制度化，并维持效果。清洁的目的在于形成惯例，成为制度化的基础，并作为企业文化的开端。其真意为强调贯彻实施，即“制度化、标准化、持续化”。要具备问题意识，追求完美永无止境，秉持“管理要严、规则要细、推进要实”的原则。  

（五）6S管理—“素养”就是对于规定了的事，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。素养的目的在于“提升人的品质”，让员工遵守规章制度，培养具备良好素质习惯的人才，铸造团队精神。其真意是一项管理活动最终还是为了提升员工的品质，是通过外在的行为规范来引导。  

（六）6S管理—“安全”就是指消除人的不安全行为和物的不安全状态。安全的目的在于保障员工的人身安全和施工的正常进行，防止各类事故的发生，减少经济损失。其真意为“无不安全的设备、操作、现场”，突出人性化管理。  

四、6S管理实施步骤  

（一）6S活动推进组织成立（2016年3月1日-2016年3月31日）  

1、成立6S活动推进委员会，召开启动大会，统一思想，提高认识，提高全体人员对推行6S活动的认识、增强全员积极参与。  

2、委员会下设活动办公室、检查组，负责6S活动的具体宣传、培训及日常推行工作，检查组负责督促、打分和评比工作。  

（二）建立6S活动宣传与教育细则（2016年4月1日-4月30日）  

1、6S推进办公室负责筹备活动相关书籍、影音宣教资料、海报、标语、宣传手册、板报等资料。  

2、根据6S活动进度安排，聘请专业老师、专家或利用辅导光盘、书籍等资料对各级人员开展6S培训工作。  

3、6S推进办公室组织有关人员到先进单位现场参观、学习，借鉴先进经验，并将其运用于自己的实际工作。  

4、通过网络、简报、张贴海报、标语、板报等多种形式，大力宣传推广6S管理理念，普及6S管理精髓及意义，把6S管理落实到每个部门、每个岗位、每个员工，传递到每个环节，每个过程。  

5、在每阶段结束后，总结前一阶段的6S活动推进工作情况，以文字和图片形式体现活动开展前后的变化，并上报公司。  

（三）6S管理工作有关标准的建立及修订（2016年5月1日-5月15日）  

1、制定详细具体、切实可行的6S管理实施细则、员工行为规范、操作流程规范、考评标准、奖励办法等其他作业制度。  

2、在9月31日前汇总存档，并上报公司。  

（四）整理与整顿（2016年5月15日-6月15日）  

整理与整顿是6S活动推行的两项重点工作，整理是分开必要的和不必要的物品，清除现场、仓库中的废品和废料，对不必要的物品进行处理。参与整理与整顿工作的人员，要熟练掌握要与不要的判别基准，严格按照基准清除不要的东西，清理出的所有物品，归类统一暂存，集中处理。  

整顿是对必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。对现场进行布局，规划出消防通道、人行道等，并划出区域界线，作出明确标识。确定各类物品摆放位置、放置数量，并对仓库中的材料、零部件进行归类整理，基本做到分类摆放，标识清楚，取用方便的效果。做到工作场所整洁有序，物品摆放整齐明了，标识与物品名副其实。  

（五）清扫与清洁（2016年6月15日-6月31日）  

清扫就是清除现场内的脏污，并防止污染的发生，保持现场干干净净、明明亮亮，使要的东西马上就能取得，并保证正常使用。建立清扫责任区，定期组织大清扫。  

清洁是起维持的作用，将整理、整顿、清扫后取得的良好成绩维持下去，成为项目部内必须人人严格遵守的固定的制度。单位主要责任人要经常带头巡查，带动全员重视6S活动，并使之成为良好的习惯。  

1、集中清扫：对现场、仓库和办公区的墙壁、地面的灰尘、油污彻底清扫。对现场的所有设备进行彻底清洁。  

2、自觉清洁：划分卫生责任区，保持整洁、明快、舒畅的工作环境，坚持分工负责，进行检查、反馈，使生产现场和办公区域始终保持最佳状态。  

3、制度保障：制定详细的执行标准，划分详细的责任区域，责任到人。从环境卫生到设备保养全部责任到人，谁的责任区出了问题谁负责。  

（六）素养与安全（2016年7月1日-7月15日）  

素养就是要大家能养成按规定做事的习惯，人人依规定行事，养成良好的习惯。组织职工开展文明礼貌专项活动，遵守规章制度，制订礼仪守则，进行教育培训，推动各种激励活动，逐步改变职工日常行为规范。要求全体职工统一着装，穿戴整洁规范，劳动防护用品佩带合理正确，人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识。  

1、规范员工的衣着、行为等规范，提升员工的精神风貌。  

2、用制度做保障、做约束，使6S管理工作长期执行下去。  

3、规范线路的敷设，检查设备的线路、接零接地、漏电保护及照明设施。  

4、对消防器材进行全面的检查、清洁，保证消防通道的畅通。完善相应的《安全事故应急预案》，对事故应急预案组织人员进行演练。  

5、明确安全警示标识，安全标语等等。  

（七）6S活动难点攻坚月（2016年7月15日-7月30日）  

通过6S管理工作的全面开展和逐步规范，梳理出活动推进中存在的难点，6S推进办公室抽调骨干力量，对推进难点进行攻坚，要集中力量、集思广益、明确责任、明确时限，保证6S活动推进任务的顺利完成。  

（八）6S活动总结、考核评比（2016年8月1日-8月31日）  

制定严格的考核评比制度，根据6S考核评比标准及推进情况，在实施、检查、评估验收的基础上，进一步修订标准和细则，逐步建立长效机制。宣传栏设立6S现场管理考核专栏，对于成绩突出的部门及个人，给予相应奖励或者综合考核加分。用通报的形式，对执行情况差的现象进行公开曝光。  

6S咨询公司总结：做好公司和生产现场的6S管理工作，不是某一个部门的事情，必须大家动手，全员参与，才能将6S管理全面推广，推广后，必须长期坚持和落实。