1、7S管理制度目的

为了推行先进的现场7S管理模式，强化提高企业员工的环境及安全意识，使人、机、物、法、环、测、能、信等生产要素处于最佳结合状态，以保持现场处于与产品和制造过程的需求相协调的有序、清洁和维护的状态，从而实现为达到产品符合要求所需的工作环境。7S咨询公司特制定了五金电子企业现场7S管理制度。

2、7S管理制度范围

本规范适用于本公司产品实现全过程中各个区域／环节的工作环境及其它所有辅助设施的工作环境。

3、7S管理制度职责

3.1各部门负责部门责任区域划分（含物料储存区域），监督检查本部门生产和办公区域的7S管理。

3.2 总经理室负责监督检查所有（办公、生产）区域的现场7S管理，公布公司所有区域的现场7S管理检查和考核结果。

3.3公司领导随机抽查公司所有生产、办公、储存及其它辅助设施环境，以督促环境管理实施的有效性。

3.4各责任部门负责按规定的要求实施本责任区域的工作环境的控制，保持与改进。

3.5 具体职责请见《7S推行小组管理架构》。

4、7S管理制度定义

4.1 7S：就是取自日文“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约”发音的头一字“S”。

4.2 7S管理—整理：将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除掉。

4.3 7S管理—整顿：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。也就是将需

要的东西放置

在任何人立即可以取出拿到及归还的状态。

4.47S管理—清扫：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。

4.5 7S管理—清洁：是指将整理、整顿、清扫执行彻底，保持环境在干净、无污垢的状态（包括个人清洁和环境清洁两方面）。

4.6 7S管理—素养：每位员工养成能够正确地实行所决定事情的习惯，培养主动积极的精神。

4.7 7S管理—安全：坚持一切工作都是在安全的前提下进行的。

4.8 7S管理—节约：我们需要有成本意思，节约资源的思想及行为。

5、7S管理程序

5.1 由行政部门制定本部门《7S管理责任区域划分图》，对生产区域和其它工作区域环境进行责任划分。

5.2 各责任部门将各责任区域的设施和环境指定责任人，按统一标示格式（见附件1责任标签）公布于醒     目位置，并按“现场7S管理要求”在责任区域范围内开展“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”等现场7S活动，对责任区域进行日常检查，确保工作区域的环境达到规定的要求。必要时提出资源配置需求，并确保有效实施。

5.3 由总经理、总经办或由总经理指定的人员主导按《现场7S管理检查标准》分别对各责任区域进行每周一次的检查与评分，将其检查结果记录于《现场7S管理考核检查表》，并对所发现的问题点予以监督，帮助现场区域责任人进行整改。

5.4 公司领导随机抽查公司所有生产、办公、储存及其它辅助设施环境，以督促环境管理实施的有效性。

5.5 每月由总经理室将检查结果进行汇总并公布，以确保产品实现过程中各个环节对工作环境的要求都能得到满足。

5.6工作环境总要求，包括：

5.6.1办公环境应做到照明采光、通风清新、安静低噪、温度适宜、物品有序、文明办公。

5.6.2生产环境应做到安全第一、文明生产、照明采光、通风清新、物资分类、定置定位。

5.6.3储存环境应做到安全防火、物资分类、定置定位、通风防潮、防锈防腐、定期清洁。

5.7 清扫分每日清扫和周末清扫，具体要求如下：

5.7.1清扫时间：

每日清扫——日常生产/工作中和每班下班前10分钟。

周末清扫——周末下班前半小时。

5.7.2人员分工：（具体按责任规划图进行）

操作者分别负责机床（台）上下及班组管理区域的清扫。

清扫工负责公司（含办公室）主干道及次干道的清扫及现场废弃物的清除。

5.7.3清扫内容见下表：

 

5.8现场7S管理要求

5.8.1 7S管理整理要求

1S 有无区分要与不要的东西？（实施红牌作战）

地面

1S01 不用或不能用的输送带、工装、物品…等

1S02 存放期超过7天的品质有问题的待处理品或报废品

1S03 待处理的多余材料、物品…等

1S04 散置于各生产线下、作业台下面、墙角等处的清扫用具、垃圾桶…等

1S05 作业场所不该有的私人东西，如衣服、拖鞋、雨伞…等

1S06 其它的[死角]或零乱不堪的地方

工具柜、抽屉、柜子类

1S07 多余或损坏的扳手、切削工具、尖嘴钳…等

1S08 多余或未还的物品，如工具类…等

1S09 多余的碎布、手套…等消耗品

工装模、夹具架

1S10 不用／不能使用的工装模、夹具

1S11 工装模、夹具以外的其它物品参杂于架上

材料、工件

1S12 多年未动用的材料、工件，上面覆盖着一层厚厚的灰尘

1S13 已损坏的材料／工件架

1S14 有几种不同的材料或工件混淆摆在一起

1S15 已经变质或生锈的材料或工件

1S16 不用／不能用的材料或工件

1S17 空材料／工件架上的标签

文件、资料

1S18 不用或过期的文件、资料任意摆置

1S19 有私人文件参杂于一般资料内

1S20 下班后仍有文件放置于作业现场上

1S21 文件、资料未定期或定时归档

办公桌、办公室

1S22 办公桌上摆放与工作无关的物品或资料

1S23 办公桌的抽屉塞满文件、公文、私人物品等

1S24 办公室内有各种不需要的纸箱或物品

档案夹、档案柜

1S25 档案夹任意放置于办公桌或柜子

1S26 档案夹或柜子已破旧不堪使用

1S27 档案夹未定期清理已经过期的文件、资料

1S28 档案柜内摆放了私人物品，如皮包、书籍、衣服…等

样品、测试品

1S29 有过期或失效的样品或测试品

1S30 样品、测试品与文件、资料混杂

储存区域

1S31 储存区域未规划妥当，有空间浪费

1S32 储存区域有任何不明对象摆置

1S33 直接将材料放在地上

 

5.8.2整顿要求

2S 经常使用的东西方便即刻取用吗？（定施定置管理）

模具

2S01 是否有单独且有规划的模具区？

2S02 模具架上是否有编号？

2S03 模具本身是否有标示？

2S04 是否依作业性质配合颜色管理来区分？

2S05 是否在机器设备旁规划下一付模具置放区？

2S06 经常使用的模具是否规划放在工作站的旁边？

2S07 有无考虑上、下模具所需的搬运工具？

机器设备

2S08 使用完之机器设备是否归定位？

2S09 有无规划闲置之机器设备区？

2S10 使用完之拖车…等是否归定位？

切削工具

2S11 是否规划个人只保管经常使用的工具？

2S12 很少或偶而才使用的工具是否由干部保管？

2S13 是否设计切削工具的保管或存放方式，以避免碰伤或撞击？

作业工具

2S14 是否可以不使用作业工具？

2S15 经常使用的工具是否规划为个人使用与保管？

2S16 经常使用的工具是否摆放于易取的位置，取好是肩膀至手肘之间？

2S17 是否设计最容易归位的方式？

2S18 很少或偶而才使用的工具是否以组、线为单位，统一由管理人员保管？

量测器具

2S19 是否有规定放置的处所？

2S20 是否有各种防护措施来加以保护？

2S21 是否有任何标识来标示校验的时间及内容？

材料、工件

2S22 放置场所是否有明显的标示？

2S23 料架是否有明显的标示？是否品名、料号有标示于容器上？

2S24 搬运工具是否有划分区域以供摆放？

2S25 搬运工具是否按规定定置存放？

2S26 材料、工件是否按规定定置存放，且标识？

2S27 材料、工件是否直接放于地面上？

2S28 是否遵守先进先出的原则？

在制品、半成品

2S29 是否有规定各部门或工作站最高库存量？

2S30 部门间或工作站间的移转是否有使用单据并确实填写？

2S31 在制品、半成品的放置方式应以“平行”或“直角”为原则？

2S32 不良品是否明确且标识清楚的场所，以供存放？

文件、资料

2S33 文件是否能在30秒内取出为原则？

2S34 是否对不同的卷宗或文件夹加以清楚的标示？

2S35 卷宗或文件夹的首页是否有清单或目录，以方便查阅？

2S36 有无规定档案柜内所存放的资料为何？

工具柜

2S37 工具柜内物品是否按规定要求进行定置存放？

其它

2S38 是否定置存放于规定的地方？

2S39 有无材料／产品标识与实物不符？

2S40 有无区域标识牌挪动？

5.8.3 7S管理清扫

3S 现场环境干净清爽吗？（实施清扫）

清扫用具

3S01 是否用脏而未清洗的拖把、抹布做清扫？

3S02 是否用坏拖把，水很脏了还在用以清洗拖把？

3S03 清扫用具是否由专人管理和定期更换？

3S04 是否明确清扫责任人员和接收准则？

3S05 是否配置必要的防护罩／扫帚…等？

机器、设备

3S06 是否有建立完整的机器、设备维修保养制度？

3S07 每部机器设备是否有规划责任者？

3S08 是否定期教育训练相关人员有关机器的操作与保养？

3S09 是否有清扫机器设备周围之碎屑、油渍、脏乱？

3S10 使用完机器设备是否归定位？（整顿、清扫）

地面

3S11 有无区分出走道且严格禁止占用走道或在走道上作业？

3S12 有无规定每日清扫时机及时间？

3S13 有无作业区域划分？

3S14 有无彻底扫除污染源或死角？

3S15 有无例行的点检？

其它设施／物品

3S16 有无指定责任人？

3S17 是否对玻璃进行每月一次清扫？或玻璃是否干净？

3S18 有无彻底扫除污染或死角？

 

5.8.4 7S管理清洁

4S 能否经常保持整洁、无尘的状态？（彻底根除源头）

4S01 有无随时保持责任区域内的整洁？

4S02 有无每日作必要的点检（包括机器设备、周围环境…等）？

4S03 为了维持整洁，有无改善的方法？

4S04 有无改善工作环境（地板、拖鞋…），防止灰尘？

4S05 有无设计防止碎屑落地面的方法？

4S06 有无放过任何“死角”？

4S07 是否有漏水、漏电、漏油情形？

4S08 设施是否有缺损现象而没有进行改善？

 

5.8.5 7S管理素养

5S 有遵守规定的习惯吗？（培训教育与检查相结合）

5S01 是否按规定要求穿戴好个人劳动保护用品？

5S02 有无穿背心、短裤、拖鞋、赤膊？

5S03 是否坚守岗位，上班时间是否做到“五不”，如不看与工作无关的书籍、不串岗闲聊、不擅自离岗、不吃瓜果食品、不追打嬉闹？

5S04 有无员工在作业现场…等禁烟场所吸烟？

5S05 有无随地吐痰、践踏花草树木现象？

5S06 有无在公司生产现场粘贴或喷涂纸张、字迹等？

5S07 下班前是否做到“五不走”，即设备不擦拭干净不走、工件不摆放整齐不走、工模夹具／测量器具／工具／刀具／文件／记录／劳保用品等不清点归位不走、地面不打扫干净不走、工作记录没做完不走？

5S08 厕所是否长期保持清洁？

5S09 有无设备有漏油等现象或故障或缺乏仪表等不及时报告而凑合使用？

5S10 工作期间有无不按规定要求填写记录表？

5S11 有无设备有漏油等现象或故障，不及时维修？

5S12 设备、工件上放置杂物？

5S13 工件上有无铁屑或划伤…等？

5S14 过程流转卡是否填写齐全？

5S15 记录表格上有无涂改现象？

5S16 有无违反工艺纪律、劳动纪律和安全技术操作规程？

 

5.8.6 7S管理安全

6S 是在安全前提条件下进行工作吗？（安全第一，预防为主）

6S01 是否定期检查各项安全措施？是否安全防护装置缺乏？

6S02 是否配置必要的灭火器、消防栓…等？

6S03 灭火器是否定期更换药剂，维持在有效状态？

6S04 灭火器、消防栓前有无摆放物品？

6S05 消防栓前有无消防用塑料管？

6S06 有无铁钉之类的危险物品在踏板、木板上？

6S07 转轮有无加上护盖以维护安全？

6S08 有无按操作标准书作业？

6S09 有无非责任者任意操作机器，除非由上级授权？

6S10 物品有无倒塌的可能？

6S11 通道上有无置放物品？

6S12 堆放的物品有无超高或倾斜？

6S13 是否有按照规定穿着安全帽、工作鞋…等？

6S14 储存区域有无考虑安全性（如防火…等）

6S15 安全标识是否充分与以利用？

6S16 消防器材、配电柜、电源开关…等是否指定责任人？

6S17 有无操作旋转机床戴手套？

6S18 有无员工披长发上机操作？

6S19 有无一个人在车间上夜操作机床？

6S20 有无操作设备时违反安全操作规程？

6S21 班后是否关闭水、电、气等？

6S22 特殊岗位有无上岗资格证？

6S23 有无高空作业不戴安全带？

6S24 叉车…等是否按规定频次定期进行复检？

6S25 有无未经许可，乱拉临时线路？

6S26 配电室配控制柜前是否有绝缘胶垫？

6S27 叉车、拖车有无载人？

6S28 有无对情况不明的电源或动力源开关、阀等擅自开动？

6S29 车间员工上夜时，配电室有无值班人员？

6S30 有无未经许可进入配电室、打气房、油库…等？

6S31 有无电插座松动？

6S32 有无包庇违章人员或隐瞒事故或有意拖延事故上报？

6S33 有无发生了事故不上报？

 

5.8.7 7S管理节约

7S 有成本意思及节约的习惯吗？（培训教育与检查相结合）

7S01 材料浪费是否严重？

7S02 辅助材料（手套、清洁济等）浪费是否严重？

7S03 机器设备、车间灯管等电源是否及时关闭？

7S04 报表、文件、纸张等使用是否浪费？