解释一下功用就是指功能和用处，7S培训公司指出看板管理是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或者信息流的传递；看板管理有着他自身的优势，并且看板的推行目的性很明确；  

（1）传递现场生产信息，统一思想；  

（2）杜绝现场中的管理漏洞；  

（3）绩效考核的公平化、透明化；  

（4）保证现场秩序；  

以上所有内容的核心就是要让所有人了解现场的信息，不要有管理的漏洞；看板种类根据不同情况会分很多种，在这里就不一一细细讲解了，主要是要分清看板的功用就可以了。

企业实施看板管理有哪些功用

看板最初是丰田公司于20世纪50年代从超级市场的运作机制中得到的启示，被作为一种生产、运送的指令的传递工具而被创造出来的；经过50年的发展和完善，目前已经在很多方面都发挥这重要的功用：  

1、在“工作指令”上面，工作及运送工作指令是看板的最基本的机能。公司总部的生产管理部根据市场的预测及订货而制定的生产指令单下达到总装配线，各道前工序的生产都根据看板进行；看板中记载着生产和运送的数量、时间、目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯；  

2、在“防止过量生产”上面，看板必须按照既定的运用规则来使用。其中的规则之一是：“没有看板不能生产，也不能运送”。根据这一规则，各工序如果没有看板既不能进行生产，也不能进行运送；看板数量减少，则生产量也相应减少；由于看板所标示的只是必要的量，因此运用看板能够做到自动防止过量生产、过量运送；  

3、在“目视管理”方面，看板有着另外一条规则“看板必须附在实物上存放”“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，很容易管理。只要通过看板所表示的信息，就可知道后工序的作业进展情况、本工序的生产能力利用情况、库存情况以及人员的配置情况等等；  

4、在“改善的工具”处，因为JIT的生产方式中，通过不断减少看板数量来减少在制品的中间储存；在一般情况下，如果在制品库存较高、即使设备出现故障、不良品数目增加也不会影响到后到工序的生产，所以容易把这些问题掩盖起来；而且即使人员过剩，也不易察觉。根据看板的运用规则之一“不能把不良品送往后工序”，后工序所需得不到满足，就会造成全线停工，由此可立即使问题暴露，从而必须立即采取改善措施来解决问题；这样通过改善活动不仅使问题的到了解决。也使生产线的“体质”不断增强，带来了生产率的提高。JIT生产方式的目标是要最终实现无储存生产系统，而看板提供了一个朝这个方向迈进的工具。

看板管理的五大原则：  

1、后工序只有在必要的时候，才向前工序领取必要数量的零部件：  

2、前工序应该只生产足够的数量，以补充被后工序领取的零件：  

3、不良品不送往后工序；  

4、看板的使用数目应该尽量减少；  

5、应该使用看板以适应小幅度需求变动；  

看板的五大原则是丰田多年来生产所积累下来的经验，如果大家希望完全仿制，个人认为必要性不大，因为每一个工厂的特点都是不同的，但稍微进行改进并进行变化，确实是非常必要的内容；  

看板管理可以说是JIT生产方式中最独特的部分，因此也有人将JIT生产方式称为“看板方式”。这是一个误区，丰田生产方式是一个完整的生产技术综合体，而看板管理仅仅是实现准时化生产的工具之一；把看板管理等同于丰田生产方式是一个非常错误的认识；  

JIT生产方式的本质，是一种生产管理技术，而看板只不过是一种管理工具而已，绝不能将JIT生产方式与看板管理等同起来；看板只有在工序一体化、生产均衡化、生产同步化的前提下，才有可能运用。如果错误地认为JIT生产方式就是看板方式，而在不改进任何生产管理方式的前提下，引进看板方式对生产是不会起到任何作用的；引进JIT生产方式以及看板生产方式时，最重要的是对现存的生产系统进行全面改组。