工厂如何通过定置管理对现场进行整顿呢？接下来，5S管理培训公司就从厂区、车间、仓库、办公室这个区域进行讲解。  

一、厂区的定置管理  

a)对装卸货车辆、职工车辆、行人的行走路线进行定置；  

b)对装卸货平台和物品的周转停放进行定置；  

c)对绿化区域和卫生区实行责任定置；  

d)对车辆停放定置；  

e)对垃圾、废品回收点定置；  

f)按定置图要求，清除无关的物品。  

 

二、车间的定置管理  

a)根据车间生产需要、合理设计车间定置图，即划分工作区；  

b)对物品临时停滞区域（公共区域）定置；  

c)对工段、班组及工序、工位、机台定置；  

d)对工具管理定置；  

e)设备定置；  

f)检查现场定置。  

工厂如何进行现场整顿之定置管理

 

1、车间定置管理要点总结  

考虑物流的路径，短而不交叉为最佳  

考虑操作安全，定安全操作工位、有潜在危险的地方贴警示牌、易触落的物品要有固定装置  

考虑工作的简便，减少或消除无效的动作浪费  

 

三、库房的定置管理  

a)设计库房定置图，悬挂在库房的醒目处；  

b)对易燃易爆有毒及污染环境、限制贮存物，物品实行特别定置(柴油、酒精、汽油等）；  

c)限期贮存物品要用特定的信息表示接近储存期；  

d)帐簿前页应有序号、物品目录及存放点；  

e)特别定置区域，要用标准符号或规定符号表示；  

f)物品存放的区域、架号、序号必须和帐卡物目录相符。  

 

1、东西寻找小窍门  

四号定位五五码放  

库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号；如C-02-03-A，表示C库房2号架子第三层A位。  

物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆；  

带孔的五五成串，带腿的五五成捆。取用时可按编号找寻，过目知数。  

2、库房定置总结  

尽可能使用物料架，充分利用垂直空间  

尽量使用同一规格或规格成倍数的栈板，便于区位规划和空间利用  

考虑先进性出的便利性  

考虑特殊物品的存放要求  

 

四、办公室定置管理  

a)设计各类文件资料流程；  

b)办公桌定置；  

c)文件资料柜定置；  

d)卫生及生活用品定置；  

e)急办文件、信息特殊定置；  

f)去向牌定置表示主人去向。  

 

小技巧：  

利用其原有的多种颜色，实现分类管理  

根据资料使用频率和特点选择装、夹、打孔等方式。  

档案盒适用于必须保持单张状态、单张很多的资料。（如员工档案、书稿）  

 

五、定置管理技法  

1、现场诊断  

对现场的现状进行分析，找出存在问题及原因，设计方案，使其达到预定管理目标。  

a)现场的面积有多大，出口方向在哪里？  

b)现场有哪些设备，物品需定置管理?  

c)物品的数量、物性、特殊要求？  

d)采用什么方法可使工作方便、安全、简化?  

 

2、作业研究  

分析操作者与机器的位置，需定置什么工具、物品，包含所需数量。  

操作者动作分析，设置合理定置管理。  

通过作业者和班组作业的分析，人和机械的配置分析，研究作业者的工作效率，去掉作业中不合理状态，清除人和物结合的不紧密状态，消除生产、工作现场无秩序状态，从而建立起高效率，合理文明生产秩序。  

3、工艺分析  

以工艺分析为原则，按物的加工处理过程，分成加工、搬运、检查、停滞、储存等五个环节。同时分析工序的加工条件、经过时间、移动距离，从而确定合理的工艺路线、运输路线，使改进后的现场环境达到人、物、场所一体化。  

4、动作分析  

研究作业者动作，分析人与物的结合状态，发现合理的人、物结合状态，使作业标准化，使物品定置规范化，使人、物、场所结合高效化。  

 

六、定置管理三项具体工作  

1、绘制定置图，张贴于明显的位置；如库房定置图、工具箱/架定置图、文件陈列定置图、5S责任区定置图；  

2、画定位线、设置标识牌，以不同颜色或标识牌区分功能区；用油漆或胶带来画线，不同区用不同颜色；  

3、选择合适的容器、柜、架等。  

 

七、定置管理画线  

画线可配合颜色，实现目视管理  

通道线：绿色或黄色  

警戒线：黄黑相间的斑马纹或红色  

不良品放置区：红色  

合格品放置区：绿色  

待作业品放置区：银灰色  

车间地板画线一律用金黄色油漆，主通道宽10cm，其余定位线宽6cm。  

 

八、定置管理总结：  

定置管理是现场整顿的手法之一。  

定置是为了现场的效率、效益、质量和安全。  

定置管理必须经过现场诊断、工作研究、工艺分析和动作分析，科学确定物品在现场的位置，选用合适的装置容器，实现人和物的最佳结合。  

定置管理可活用绘定置图、现场画线、设标识牌来实现。