人可以改变环境、环境可以培养一个人，即所谓的“人造环境、环境育人”。6S管理作为一种科学的管理思想、管理方式，目前在发达国家被广泛应用，被认为是一种最基本、最有效的现场管理方式，6S安全管理法是企业提高生产效率、降低成本、树立竞争优势的关键，也是防止事故的基础。不花钱的6S，从哪开始做起呢？6S管理咨询公司分享出以下方法：  

企业实施6S管理怎样可以不花钱

一、不花钱的6S，从哪开始做起呢？  

1）首先对办公场所，文件资料进行全面整理，很多企业这方面是弱项，是国人长期没有重视办公室管理的结果，所有的要求都是针对生产现场的，但是自己的办公环境确是一团糟，容易造成抵触情绪。  

2）整理整顿先行，对于维修场所，物料摆放，做到合理有序，并且做好简单的可视化管理，这些都是特别取得效果的地方，而且在视觉上可以有彻底变化的冲击。  

3）修旧利废，发动全体职工的智慧，三个小皮匠，赛过诸葛亮。对现场的跑，冒，滴，漏，自己动手，利用自己的想法，来改变身边的环境。  

初期的方法有很多，相信很多现场管理者都能例举一二。但是想补充一点，以上的活动，要善于总结，要把现场的变化，员工的智慧，过程的快乐全部展现给我们的领导，这点也是负责人最重要的一点，后期的的一定投入，还是完全必要的。  

6S管理不用钱完全可以推进，完全可以取得效果，当你把这些效果呈现给我们的全体管理人员，自然而然，我们就得到了相应的投入！这些投入，换来的，当然是更大大效果，好多革新活动，推进人员必须记住这句话，我行我快乐！  

二、6S管理活动的实施  

（一）实施办法：全员参与，立即行动；  

（二）实施原则：领导率先垂范，职工积极参与；  

（三）实施范围：项目部生产区、生活区、办公室、两堂一舍、加工车间、压风机房、绞车房等；处机关科室、职能中心、岭北片生产单位、仓库及作业场所。  

（四）项目6S活动管理推行步骤：  

步骤一：成立项目6S活动管理推行工作小组，明确活动目标；  

步骤二：召开职工大会，颁布项目6S活动管理实施办法，活动指定专人负责，配备兼职巡查考核人员；  

步骤三：规划项目6S活动管理责任区域，明确各岗位人员职责及所负责范围的工作任务；  

步骤四：立即行动，并对岗位人员进行培训和实操；  

步骤五：参考岗位标准，制作制定岗位工种的工作体系表及相关的考核、奖惩办法；  

步骤六：从第1个S“整理”开始，根据行动与结果逐步推进，定期组织检查考核与评估，形成6S活动管理及循环体系。  

（五）6S活动管理开展顺序  

1、成立6S活动管理组织，开展第1个S“整理”，为期2个月  

“整理”：就是区分“要”与“不要”的东西，并将“不要”的东西进行处理，暂时不能确定的先存放在临时仓库，对需要处理及物品流向进行登记记录。整理的目的在于腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。  

（1）各单位成立相应的6S活动管理推进工作领导机构，召开专题启动会议，统一思想，明确活动目标。  

（2）全员参与，立即行动起来，将办公室、机加工车间、食堂、宿舍、仓库、施工现场等场所按照6S活动管理要求，开展第1个S“整理”，即：处理掉身边不用的物品，消灭身边的浪费。  

（3）6S活动管理办公室，负责6S活动管理活动的具体宣传，购置相关书籍、影音宣教资料、海报、标语、宣传手册、展板等资料，并对全处范围内定期检查指导第1个S“整理”工作开展情况。  

2、巩固第1个S“整理”成果，开展第2个S“清扫”，为期2个月  

“清扫”：就是清除工作场所内的污垢，对异常设备马上检修，消除跑冒滴漏等现象，使岗位干净整洁，设备保养维护完好。清扫的目的在于稳定产品品质，争取零故障，并保证职工良好的工作情绪。其真实意图为“点检”，以发现问题为着眼点，对已有问题做到“亡羊补牢”，同时对有可能发生的问题做到“未雨绸缪”。需要格外注意的是，清扫不等同于大扫除，将地、物的表面擦得光亮无比却没有发现隐藏的问题，而忽略了本应关注的管理盲区和死角。  

（1）在巩固第1个S“整理”基础上，将施工现场及办公室等场所进行整理规范，继而开展第2个S“清扫”，全面清扫责任区域卫生死角，创建一个整洁的现场（办公室），创造清爽的心情。  

（2）制定岗位人员的工作体系表暨工作流程标准以及场所内物件摆放位置图。  

（3）对施工现场、要害场所、加工车间、仓储库房和办公区域的墙壁、地面的灰尘、油污集中彻底清扫，对现场的所有设备进行彻底清洁。  

（4）定期开展“红牌大作战”，将一时难以从现场移走的物品进行跟踪使用情况，无用的进行清除。  

3、开展第3个S“整顿”，为期2个月  

“整顿”：就是将必需品按规定定位、定量摆放整齐，明确标识置于任何人能立即取到和立即放回的状态，即“寻找时间为零，放回时间为零”。整顿的目的在于使工作场所一目了然，工作秩序井井有条，避免寻找的时间浪费。  

（1）制定修改详细具体、切实可行的6S活动管理实施细则、职工工作体系表、操作流程规范、考评标准、奖励办法等其他规章制度。  

（2）对各类物品摆放，将整理后的状态可视化并使之易于维持。物品存放的位置和状态，任何人都能够一目了然，可以立即拿到所需要的物品。  

4、遵守既定规则，保持清爽舒适的现场环境，切实采取行动，根据行动结果逐步提高，开展第4个S“清洁”，为期2个月  

“清洁”：就是将前面3个“S”的实施进行标准化、制度化，并维持效果。清洁的目的在于形成惯例，成为制度化的基础，并作为企业文化的开端。其真实意图为强调贯彻实施，即“制度化、标准化、持续化”。要具备问题意识，追求完美永无止境，秉持“管理要严、规则要细、推进要实”的原则。  

（1）对“3S”的坚持和深化，遵守6S活动各项管理制度，积极参与到评比活动当中。  

（2）保障有效的组织机制正常运转，巩固前三个3S开展成果，使6S活动能够得以维持。  

（3）自觉清洁：划分卫生责任区，保持整洁、明快、舒畅的工作环境，坚持分工负责，进行检查、反馈，使生产现场和办公区域始终保持最佳状态。  

（4）制度保障：制定详细的执行标准，划分详细的责任区域，责任到人。从环境卫生到设备保养全部责任到人，谁的责任区出了问题谁负责。实行轮流值日的制度，做到谁值日，谁管理，谁负责。  

5、开展第5个S“安全”  

“安全”：就是指消除人的不安全行为、物的不安全状态和管理方面存在的缺陷。安全的目的在于保障从业人员的人身安全和施工生产的正常进行，防止各类事故的发生，避免人身伤害，减少经济损失。其真实意图为“无不安全的设备、操作、现场”，突出人性化、制度化、规范化管理。  

（1）坚持“安全第一预防为主综合治理”的安全生产方针。  

（2）消除安全隐患，创造安全环境。  

（3）加强职工培训，强化现场管理。  

6、开展第6个S“素养”  

“素养”：就是对于规定的事，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。素养的目的在于“提升人的品质”，让职工遵守规章制度，培养具备良好素质习惯的人才，打造团队精神。其真实意图是一项管理活动，最终还是为了提升职工的品质，是通过外在的行为规范来引导。  

要切实遵守应该遵守的规则，将日常生活、工作中能够身体力行的事情持之以恒，逐渐变成习惯。