清扫是实施5S管理中非常重要的环节，企业如何做好5S管理清扫呢？为了让企业更好地实施清扫，5S咨询公司特总结出5S管理清扫实施重点。  

生产现场5S管理之清扫的重点

一、5S管理清扫的概念  

含义：清除不需要的物品，消除工作现场各处的脏污，保持工作现场整洁。  

二、5S管理清扫的目的  

保持工作环境整洁、干净，防止环境污染；  

清理原始施工的痕迹；  

保持设施、设备、管道、线路无积尘、污渍、油漆；  

确保设施设备无跑、冒、漏、滴，消除故障。  

三、5S管理清扫就是点检  

拿着拖把或者抹布进行卫生清洁，这种“清扫”其实就是我们经常说的大扫除；  

清扫就是点检，通过与机器设备的“亲密接触”，可以预先发现异常，避免故障的发生。

四、5S管理清扫的三个步骤  

步骤1：每天拿着笤帚、抹布仔细清扫设备、通道、岗位等位置——养成良好的习惯和意识。  

步骤2：在清扫的过程中发现异常，把握设备的缺陷，防患以未然——清扫就是点检。  

步骤3：能自己动手改善就亲自动手，不能的请专业部门帮忙——清扫就是改善。  

五、5S管理清扫的程序  

5S管理清扫程序 

六、5S管理清扫的重点  

1、从现象看进行的清扫重点  

生产现场5S管理之清扫的重点

2、从结构看的清扫重点2  

（1）、控制盘、操作盘内外  

有无不需要的物品、配线  

有无劣化部件  

有无螺丝类的松动、脱落……  

（2）、接触原材料/制品的部位，影响品质的部位（如传送带、滚子面、容器、配管内、光电管、测定仪器)  

有无堵塞、摩擦、磨损等。  

（3）、仪表类（如压力、温度、浓度、电压、拉力等的指针）  

指针摆动  

指示值失常  

有无管理界限  

点检的难易度等  

（4）、设备驱动机械、部品（如链条、链轮、轴承、马达、风扇、变速器等）  

有无过热、异常音、振动、缠绕、磨损、松动、脱落等  

润滑油泄漏飞散  

（5）、配管、配线及配管附件（如电路、液体、空气等的配管、开关阀门、变压器等  

有无内容/流动方向/开关状态等标识  

有无不需要的配管器具  

有无裂纹、磨损  

（6）、设备框架、外盖、通道、立脚点  

点检作业难易度（明暗、阻挡看不见、狭窄）  

（7）、其它附属机械（如容器、搬运机械、叉车、升降机、台车等）  

液体/粉尘泄漏、飞散  

原材料投入时的飞散  

有无搬运器具点检……  

（8）、保养用机器、工具（如点检/检查器械、润滑器具/材料、保管棚、备品等）  

放置、取用  

计量仪器类的脏污、精度等  

七、5S管理清扫要点  

1、清除长年放置堆积的灰尘垃圾、污垢  

2、清除因油脂、原材料的飞散、溢出、泄漏造成的脏污  

3、清除涂膜卷曲、金属面生锈  

4、清除不必要的揭示  

5、明确不明了的表示