车间的班组长是公司与生产员工的主要沟通桥梁。公司班组长现场管理好坏，将直接影响公司产品的生产进度和产品质量。为了提高企业现场管理水平，5S管理咨询公司特提出了企业班组长现场管理实施方法：  

企业班组长如何进行现场管理

一、现场管理之人员和团队的管理  

现场指导员工，就是“OJT”，是指班组长对部下员工担负的工作进行培训指导，使部下掌握工作上所必经具备的能力。“OJT”方法(ontheJobTraining)，即在职训练;“OFFJT”(OfftheJobTraining)，即脱产训练。作为上司，班组长在交代工作时要注意:交代工作必须由基础到应用，从简单到复杂，并让部下积极地提问，进行信息的反馈，指令的求证，这样的指导才会有效。  

班组长在管理过程中还要注意团队精神的建设。“团队”是由一个有“口”“才”的人和一群用“耳”听的“人”的组合而成。即由员工和管理层组成的一个共同体，它合理地利用每一个成员的知识、经验和技能协调工作，解决问题，达到共同的目标。  

现场团队精神，就是现场作业人员的大局意识，协作精神与服务精神的一种集中体现，是企业文化的一部分。一个有团队精神的现场，必定是一个个体利益与集体利益充分统一的高效率运转的现场。培养团队精神有利于统一的目标，有利于增强现场作业人员凝聚力，可以激励现场作业人员追求上进，有利于形成持久力。  

要打造高效的现场团队，就要注重在团队中建立共同的目标和远景，带动团队的工作热情，建立有效的工作机制，合理的、有效的激励机制并引入竞争机制，实现在团队中建立“比、学、赶、帮、超”的工作氛围。  

二、现场管理之设备的管理  

在企业生产的现场，只有做好人、财、物的合理配置，才能提高生产的效率和效益。现场设备是指为了保证现场正常的生产而配置的各种技术装备，控制设施、工具、仪表仪器等可供现场生产长期使用，并能在反复使用中基本保持原有实物形态和功能的劳动资料和物质资料的总称。良好的设备管理可以保证现场生产的正常秩序，有利于员工劳动强度的缓解，有利于提高劳动效率，能促进生产手段现代化，能提高员工队伍的素质，使之适应现代化科技化生产。  

设备管理主要包括现场设备的购置，保证现场设备的正确使用和维护，现场设备的检查和修理，对现场设备更新和改造，确保设备安全经济运行，合理利用设备组织生产等一些内容。要做好设备管理，就首先要实现设备使用规范化。一是遵守“一编二定”原则，即“设备编号，管理定户，保管定人”。二是贯彻落实“三好”“四会”和“五项纪律”。“三好”  

指管好设备，用好设备，修好设备。“四会”指会使用，会保养、会检查、会排除故障。“五项纪律”指专人专机，凭证操作，保持设备整洁并按规定加油核油，保证合理润滑，严格遵守设备安全操作规程和交接班的制度;保管好与设备相关的各种工具、附件，不得丢失，发现故障马上停机检查。其次要实行设备岗位管理制度。即按照设备谁使用，谁管理，谁负责的原则，将设备的保管责任落实到每一位操作人员。最后要做好设备的维护保养，做到日常保养、定期保养和不定期保养，并做好操作工保养和专门人员保养工作。  

三、现场管理之物料管理

现场物料管理就是要将现场物料的取放存规范化。规范好如何领取物料，如何退料补货，以及物料超领控制的原则。  

在现场物料存放管理时，要注意物料存放的原则，做好分门别类，物品上做好标识，按照定位定量存放，并且在存放时应考虑到物品大小、流动性、相似性、安全性、品质性等因素加以设计。在物料存放时还应该注意按照分区以及编号秩序放置物料，并保证消防通道及现场运输的顺畅，做好物料防损措施，并尽量以卡板垫底，以防物料潮湿。而在物料搬运的时候则要遵照安全第一的原则，对物料的搬运要进行合理规划，整体操作，并尽量使搬运过程机械化，减少人为失误，实现灵活机动。  

四、现场管理方法  

现场方法是指生产过程中的工艺条件以及所需遵循的规章制度(即操作方法)，包括工艺指导书、标准工序指引、生产图纸、生产计划表，产品作业标准、检验标准以及各种操作规程等。  

工艺条件和操作方法是确保产品生产进度和质量的重要基础。班组长应根据现场特点，在保证质量的前提下改善操作方法，并针对不同产品的特点，不断优化工艺条件，让员工做得更轻松、容易，提高劳动效率。在现场管理中班组长要做好生产计划的核对与核实，做好技术和物流的准备，组织好员工工作量的分配以及工作时间的安排，明确员工的责任。  

五、现场管理之环境管理  

现场作业环境即生产环境，主要是指作业现场的安全卫生状况。它受自然环境的影响，现场作业人员对它的适应能力的大小除了与自身条件有关外，主要受作业性质、作业方式以及相应的技术组织措施的影响。例如，现场设备、生产材料、操作空间、操作程序、劳动组织、气象条件以及生产工艺等。  

班组长在管理时要合理设计作业环境，根据现场的整个工艺流程对生产程序和物料流程进行安排，以达到原材料、半成品、成品的转运流程短、运输安全的效果。充分考虑安全与卫生方面的要求，做到全面规划、布局合理，并对整个现场进行功能性分区，保证每个生产岗位都有足够的浮动空间，使现场作业人员的动作不至于影响他人。现场生产流程是一个动态的过程，因此布置时应预留一定的空间范围。例如原材料、半成品、成品的堆放空间，车间内运输设备的流动空间等。  

现场环境通常强调5S管理，5S是现场管理的基本方法之一。在日语中，"整理、整顿、清扫、清洁、素养"几个单词的拼音均以"S"开头，所以简称5S。而现在更多的注重从5S管理转向6S管理迈进。6S管理是指整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养。  

5S管理咨询公司总结：现场管理是衡量企业管理水平高低的重要标准。现场管理水平的优劣，将直接影响企业生产的质量、成本、交期等多项指标的实施程度。制造业企业现场管理水平直接影响企业的运行效率、经济效益和市场竞争力，班组长需要认真学习和理解现场管理的技巧并贯彻实施。