京唐公司板材加工部在连续两次得到“蜗牛旗”的情况下没有气馁，重整旗鼓、真抓实干，全体干部职工努力奋战，在最短的时间内改变了落后的状况，环境治理取得巨大成效，现场管理水平显著提高。  

深入学习，强化体系运行执行力。7月初，板材加工部紧急布置相关工作，制订了以提升全员认识、现场文明生产水平为切入点，全面深化6S管理的工作方针，将6S管理培训公司的6S管理模式列入年度培训计划，使职工把美好的工作环境与良好的工作习惯结合起来，以习惯促进环境的改善。制定了切实可行的规章制度，进行科学严格的考核，在工作中实行透明化管理，对不良现象进行记录统计，进一步加强6S监督检查力度，与各作业区自查自纠形成互补；每天对检查结果及时通报、点评，督促责任部门限期整改，并组织人员对提出的问题实施监督、检查、考核、验收的全过程进行管理，真正实现6S工作的闭环控制；对先进单位、优秀员工给予奖励，以奖带动大家的参与，带动大家创新改革，促进部门之间相互学习、共同进步，确保6S工作落实到位。  

定点攻关，以细节打造亮点。在生产车间推行定位管理，从每一个细节入手，生产车间的环境大大改观，产品品质也有了保障。以前轧机轴承拆装区域内的材料到处堆放，比较杂乱，轧机作业区充分运用整理、整顿的方法，制作新货架，分类梳理，对所有的材料进行标识归类、定位码放，按目录查找，打造多处亮点。比如在开展6S管理活动前，一些泵房和主控室的物品摆放不是很整齐，经过数次改善后，现在已变得井然有序不但空间得到了充分利用，而且对各种物品进行了划分，贴上了标签，一目了然，方便查找，提高了工作效率，也为安全、高质生产创造了优越的条件。为了保证人员、设备的安全，板材加工部对安全方面有着更高的要求，实行安全一票否决制，所有的阀门设备都要挂牌标识，特殊工种人员必须执证上岗，对安全阀、仪器仪表进行定期校验，对高低压配电柜、变压器进行定期检查维护，所有的灭火器都已制作消防点检卡。（文章来源：中国钢铁新闻网-首钢日报）