1、5S管理制度目的与适应范围 

目的：为了加强公司的规范化管理，调动全员参与现场管理的积极性，提高产品质量，提升企业形象。5S管理培训公司特制定现场5S管理实施程序制度。 

适应范围：公司所有员工。

企业现场5S管理实施程序制度

2、5S管理名词定义 

5S管理定义：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seisou)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke) 

3、5S管理职责 

3.1 企业管理部管理职责 

3.1.1本制度由企业管理部归口管理。企业管理部负责编写制度； 

3.1.2企业管理部负责统筹5S管理工作的组织、监督和评价制度的实施。每月根据检查结果评出现场优秀班组和待改善班组并实施激励。 

3.1.3企业管理部负责对现场考核进行兑现。 

3.3各部门管理职责：

3.3.1负责对本部门的现场管理进行总策划、标准宣贯、自查、问题整改； 

3.3.2负责配合检查和执行本制度，使生产现场及办公现场符合5S标准； 

3.3.3相关部门责任人按规定参加联检并提报结果； 

4.1现场管理5S标准 

4.1.1整理：明确区分需要和不需要的物品，在生产现场保留需要的，清除不需要的。即区分需要与否，留下必要其它都清除； 

4.1.2整顿：对所需要物品有条理地定置摆放，这些物品始终处于任何人都能方便取放的位置，加以标识； 

4.1.3清扫:生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态； 

4.1.4清洁：经常进行整理、整顿和清扫，始终使现场保持整洁的状态，其中包括个人清洁和环境清洁，其根本是杜绝污染源；

4.1.5素养：每位员工养成良好的习惯，遵守规则，有美誉度。 

5、5S管理检查程序与要求   

5.4.1 车间班组级检查：车间主任和班组长每天、时时对现场进行检查，针对检查发现的问题，即时作出处理，督导员工自律，纠正员工的不良习惯； 

5.4.2公司级检查： 

1）公司级检查每周2次，检查时间周一至周六不定期检查； 

2）企业管理部准备“检查表”等资料，确定检查时间以及受检查的部门、场所等； 

3）企业管理部确定检查组人员名单（包括各部门配合共同检查的人员名单），并通知检查人员本次检查时间、集合地点； 

4）检查组对受检查的部门、场所实施检查，并作好检查记录。 

5.4.3各部门联检检： 

1）各部门联检每月1次，检查时间每月月底； 

2）企业管理部准备“检查表”、确定检查组人员名单，并通知检查人员本次检查时间、集合地点； 

3）检查组对受检查的部门、场所实施检查，并作好检查记录。 

5.5 整改管理要求 

5.5.1对检查出的问题点由各部门自行督导本部门相关人员进行即时整改； 

5.5.2公司级的检查要求有检查报告，报告要有检查情况与问题点的责任人，整改要求与责任人，限期整改完成时间； 

5.5.3企业管理部公布检查报告。对特别严重不符合5S管理要求的可向相关部门开出整改通知，要求限期整改； 

5.5.4在下一次检查时对上次检查的问题点进行复查，如未整改则列为未整改项（超过检查结果公布后的24小时，列为未整改项，按10元/项进行处罚。如经通报后仍未改善则按10元/次累积处罚，如24小时内不能整改完，必须通知检查组未整改完的原因）