5S咨询公司指出5S管理看起来容易，真正实施起来却十分困难。因推行步骤、方法不当导致事倍功半。因此，把握准确的步骤、方法非常重要。那么注塑车间5S管理实施方法是什么呢？详情见如下：  

注塑车间5S管理实施方法

一、注塑车间推行5S管理的意义：   

1、提升企业形象；   

2、提高生产效率；   

3、保障品质和安全。    

二、注塑车间5S管理的推行步骤：   

1、进行前期宣导；   

2、制定相关推行项目并进行讲解；   

3、制定推行操作办法；   

4、形成长效稽核机制；   

5、进行奖罚跟踪。    

三、注塑车间5S管理的推行项目：   

1、机器：保持机器上无灰尘、无杂物、无油污、无影响生产或存在安全隐患之摆设；   

2、台面：保持台面整齐、洁净，无碎屑、料头、次品或玷污产品之污物；   

3、区域：对成型或注塑操作所在区域，整过生产过程都需要保持清洁、清扫、整顿；   

4、归类：对生产过程中产生的片材余料，保护膜，注塑料头、次品及脱模剂空瓶等物品，严禁混杂，必须做到分类摆放，分类处理。并放置于指定位置；冲切、成型报废的片材必须经过确认才能做报废处理；   

5、电源：人员离开10分钟以上，必须切断电风扇、成型机等设备电源；注塑人员停止注塑，必须关掉电机马达及周边电器设备。    

注塑车间5S管理实施方法

四、注塑车间5S管理的操作办法：   

1、以“清洁、清扫、整顿”3S作为推行基础；   

2、推行项目依照《注塑车间现场5S查检表》；   

3、每日对以上五项进行考评打分（5或10分制）。参照细则标准，如优秀、达标、及格、不达标、很差；   

4、每月对总分全两名者各奖励150元和100元；   

5、制定5S管理看板，进行公示，私自更改考评结果者，一经发现，罚款200元；  

6、车间主任为该办法执行者。