6S管理模式是一种先进、实用性强的管理模式。公司企业推行6S管理，推行整理、整顿、清扫、清洁、安全和素养来培养员工良好的行为习惯。成功的导入6S，可以改善和提高企业形象，提高工作效率及工作质量，保障安全，降低工作成本，进而提高经济效益。那么饲料生产车间如何实施6S管理呢？6S管理培训公司总结出以下方法：  

整顿就是要对每个清理出来的有用的物品、工具、材料、电子文件，有序地进行标识和区分，按照工作空间的合理布局，以及工作的实际需要，摆放在“醒日”的地方以保证随用随取。也许听上去“整顿“”很简单，其实确是很仔细的工作，比如电脑文件目录，就是最好的例子，一般来说，时间、版本、工作性质、文件所有者都可以成为文件分类的关键因素，对一个逐步使用电脑、网络进行生产过程管理和日常事务处理的公司而言，如何处理好纸质文件和电子文件的关系，是养成良好的办公习惯的重要内容。对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类，区别什么是现场需要的，什么是现场不需要的，其次，对于现场不需要的物品，如诸多用剩的材料，多余的半成品，料屑，垃圾、废料、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品（下班后穿戴的衣帽鞋袜）等，要坚决清理出现场。  

饲料生产车间如何实施6S管理

清扫，简单说就是做彻底的大扫除，发现问题，就及时纠正，但是，“清扫”与过去大家习惯说的“大扫除”还有一些不同，“大扫除”只是就事论事地解决“环境卫生”的问题，而“清扫”的落脚点在于“发现垃圾的源头”。就是在进行清洁工作的同时进行检查、检点、检视把工作场所打扫干净，设备异常时立即修理，使之恢复正常，在生产过程中会产生粉尘、油污、垃圾等，从而使现场变脏。脏乱的现场会使设备精度丧失，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防。清扫活动可以除去污物，创建一个明快，舒适的工作环境，以保证安全、优质、高效率的工作，比如：生产部可以对各岗位卫生责任区域进行划定，要求责任人每班清扫，同时指定专人对现场卫生进行维护、保持，对卫生死角进行彻底清除，使工作现场随时保持清洁。  

随着3S（清理、整顿、清洁）的逐步深入，车间和办公室的窗户擦干净了，卫生死角也清理出来的，库房、文件柜、电脑硬盘上的文件目录，各种表单台账等“重点整治对象”，也有了全新的面貌，员工的精神面貌会有一些微妙的变化，改变了人们的心情，改变了不拘小节的散漫习惯，报送上来的统计数据，也不会是过去那种“经不住问”的“糊涂账”还有清爽的工作台和办公环境。  

这当然不是6S管理的全部，结合前一阶段整治的成果，开始进行65管理的要点或者说难点，即并非仅仅是纠正某处错误，或者打扫某处垃圾；6S管理的核心是要通过持续有效的改善活动，塑造一丝不苟的敬业精神，培养勤奋，节俭、务实、守纪的职业素养。

第二阶段；整洁、素养、安全  

整洁的基本含义是“保持清洁状态”也就是如何坚持下去，使清洁、有序的工作现场，成为日常行为规范的标准，整洁，不是单纯从字面上来理解，而是对前三项管理的坚持与深入，从而消除发生事故的根源。良好的工作环境，使职工能愉快地工作。  

素养的基本含义是“陶冶情操，提高修养”也就是说，自觉自愿地在日常工作中贯彻这些基本的准则和规范，约束自己的行为，并形成一种风尚，养成良好的工作习惯，遵守纪律。素养即教养，努力提高人员的素质，养成严格遵守规章制度的习惯，这是6S管理的核心，没有人员素质的提高，各项管理就不能顺利开展，开展了也坚持不久，所以在6S管理中要始终着眼于提高人员素质。  

安全的基本含义的“安全生产，保证品质”。对于饲料生产企业。安全绝对是工作中的重要一环。需要做到以下方面的工作：  

安全生产知识的普及。饲料的生产需要严格遵守生产工艺和生产制度的要求，生产出合格的产品。  

原料和产品的运输、存储安全工作。饲料的原料和产品会因为气候问题、环境改变以及存放时间产生不良的问题。饲料厂需要加强安全生产管理做到防火、防潮、防霉、防污染等工作。  

重视员工自我安全意识的提升。人的安全是企业生产的前提，饲料生产企业需要做好员工个人安全管理，制定安全生产规范，规范员工的生产行为，提升员工的安全意识  

制定安全生产制度、员工安全生产规范和突发情况处理的相关制度和条例。  

做好以上工作饲料生产企业的车间布局就会整齐有序，原料和饲料成品码放井井有条，生产设备光亮可鉴，各类标识完整、醒目，公司的电脑网络和信息系统会发挥更好的效果和效率，进而向发货差错率为零，设备故障率为零，事故率为零，客户投诉率为零，员工缺勤率为零，浪费为零的目标努力，6S管理应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创建一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境。使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代大生产所要。求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。  

实践表明6S管理开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短期内取得明显效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易，不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来和“回生”现象，所以6S管理，企业的总经理必须高度重视，加强组织和管理，将6S活动纳入岗位责任制，严格执行检查、评比和考核的制度，不断改善现场，通过检查，不断发现问题、解决问题，要在不断提高中去坚持，那么企业一定会进入良性循环，管理水平不断提高，公司不断进步，因此，6S管理活动需要不断地创新，强化，如可导入目视管理强化月活动、礼貌活动强化月等活动使得65管理活动不断深化。