第一条 5S管理制度总则  

为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，使公司办公管理、现场管理及文化建设提升到一个新层次，同时提高客户满意度，5S管理咨询公司特制定5S管理制度。  

第二条 5S管理制度范围  

本制度适用于公司所有员工。  

第三条 办公室5S管理规范  

企业5S管理试行制度草案

（一）5S管理—整理  

1、每月25日之前对文件（包括电子文档）作盘点，把文件分为必要（有效）和不要（过期无效）的，文件统一按照《公司档案管理制度》执行。  

2、每月25日之前对表单记录（包括电子文档）作盘点，盘点后的有效表单记录按照《公司档案管理制度》执行。  

3、对所辖区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”。分类如下：  

1)设备：电脑、打印机、文具、书籍等。2)空间：柜架、桌椅、储物箱、文件柜等。  

3)物品：个人用品、装饰品。  

4、依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与“不要”。  

5、“不要”物品经各部门主管判定后，集中报废或拍卖。必要品的使用频率和常用程度基准表  

（二）5S管理—整顿  

管理制度  

1、办公桌：桌面除电脑、口杯、电话、烟灰缸，不允许放其他物品；人离开半小时以上应将桌面收拾干净。  

2、抽屉：根据公司现有抽屉的格局，暂定分类放置这些东西：  

a、公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器等并划区域放置；  

b、A4的文件资料（分类标识放置）；  

c、个人物品，如工作服、手袋等。  

3、坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内。  

4、垃圾篓：置于指定地点，不得随意移动，垃圾不得外溢，垃圾娄装到2/3时情形更换清理；  

5、饮水机：置于指定地点，不得随意移动。  

6、报刊：必须上报架，或阅完后放到指定地点。  

7、个人物品：如摩托车头盔、外衣、手袋请置挂于衣帽间或抽屉内，严禁随意放在办公桌椅上；下班后，将口杯、烟灰缸放回抽屉，安全帽挂在指定地点，工作服放入抽屉。  

8、桌洞下不得堆积杂物。  

9、文件柜：  

1）文件柜必须定置摆放，文件柜内的物品也必须分类并定置摆放；  

2）文件柜表面贴标签，标签一律贴在门的左上角；  

3）文件柜内贴有“物品清单”，“物品清单”一律贴在门的左上角；  

4）文件柜内物品必须按“物品清单”摆放整齐，不允许混乱摆放；  

5）文件柜最高允许堆放5层（特殊地方适当考虑）。  

10、文件、资料管理整顿：  

1）档案管理依据《公司档案管理制度》执行；  

2）将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，此外还有机密类文件。根据应用情况应将分为每日必用、常用和常不用三种，常不用的文件要尽快处置；  

3）硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰，电子文件需要永久、长期保存的，应形成纸质和办公软件等双套介质材料归档保存；  

4）储存公用信息的U盘采取保护措施，使大家都自觉地小心使用。并且为了明确存储在硬盘和U盘里的信息联系，建议在U盘的标签上注明题目。  

（三）5S管理—清扫  

公司办公楼有专门的保洁人员，公共区域（如通道、楼梯）不需清扫，清扫的对象主要是个人办公区域：桌面，桌洞；办公设备：电脑、传真机、复印机、打印机等等。清扫基准  

第四条 生产现场5S管理规范  

（一）5S管理—整理  

1、对所辖区域的物品、设备、工具、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”分类如下：  

1）设备：根据各生产单元的属性决定设备的种类。  

2）物品：备品零件、整修品、产品、半成品、边角料、包装材料等。  

3）工具：生产工具、搬运工具、维修工具、清洁工具等。  

4）空间：工作台、更衣室、工具箱、堆放场所等。  

2、依据《5S推行计划》中的《现场整理具体实施办法》确定物品的“要”与“不要。  

3、每月25日之前，“不要”物品经各部门主管判定后，按照《公司仓库管理制度》所规定程序，退还到仓库，由仓库分类存放。同时，仓库规定物品存放期限，到期后，联系相关部门进行处理。  

4、各生产单元在堆场放置废弃物品时，按照具体区域规定放置，不能乱丢、乱放。  

（二）5S管理—整顿  

1、标识  

1）地面通道需明确标识；  

2）安全标识，对危险源、危险地挂上相应的安全标识；  

3）生产相关区域标识标准  

2、设备  

1）设备名称及使用说明、责任人予以标识；  

2）危险处进行安全标识；  

3）不移动的设备不要划线；  

4）移动的设备要安排区域放置。  

3、工具  

1）清扫工具、生产工具指定固定地方存放并划线标识，划线标准见上表；  

2）工具柜定置摆放，工具柜内的物品也分类并定置摆放；  

3）工具柜表面贴标签，标签一律贴在门的左上角；  

4）工具柜内贴有“物品清单”，“物品清单”一律贴在门的左上角；  

5）“物品清单”包括种类、型号、数量、放置点等；  

6）工具柜内物品必须按“物品清单”摆放整齐，不允许混乱摆放；  

7）所有工具在用完后，放置在指定地点；  

8）工具数量根据各生产单元实际情况必须明确确定。  

4、仓库  

1）仓库、各生产单元根据自己实际情况，确定物品的保管方式和存货量；  

2）原材料、零部件、各种容器和工具的摆放不得超高，不得超过3、6米；  

3）物品放置分类、分区域放置，并按照指定类别、区域放置，不能混放，同时对放置进行明确标识；  

4）箱重的物品，定置在尽可能低的地方；  

5）大量生产经常用的物品，定置在发料口较近的地方；  

6）库房设物品受理、验收、检数、检查和临时停滞区域（划线标识），以调整物品的不平衡状态；  

7）库房安全通道畅通，标记清楚，不准堆放任何物品；  

8）对有安全要求的物品，应符合工厂安全定置规定，并用安全标识明示。  

5、工作台  

1）工作台所需物品定点划区放置，如工作记录本、工艺文件、通知、电话等，在物品使用完毕后或下班时，将其摆放到指定位置；  

2）离开座位时，将椅子摆正，超过半小时将椅子放进桌洞；  

3）私人物品除口杯外不得带入操作间，下班后将口杯带离操作间，放入私人物品柜。  

6、更衣室  

1)根据公司现有条件，有更衣室、更衣柜的部门、生产单元，指定专人对其进行管理；  

2）更衣室、更衣柜必须设置防盗设施；  

3）各部门、生产单元必须对更衣室进行编号，并做好更衣室的标识、定置管理。  

（三）5S管理—清扫  

1、公共通道要保持地面干净、光亮。  

2、作业场所物品放置归位，整齐有序。  

3、厂区场地、道路无积水、不起尘，窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。厂区内不得有蚊蝇滋生场所。  

4、设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。  

5、车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。  

6、各部门、生产单元根据自己办公、现场实际布局和生产情况：  

1）建立清扫责任区（室内外）  

A、利用公司的平面图，标识各责任区及负责人。  

B、各责任区应细化成各自的定置图。  

C、必要时公共区域可采用轮值的方式。  

2）执行例行扫除，清理脏污  

A、规定例行扫除的内容，每日、每周的清扫时间和内容。  

B、清扫过程中发现不良之处，应加以改善。如○墙壁、天花板脱落○死角、擦拭不到的地方○地板破损的地方○配线、配管上部的擦拭○机器设备周围的清扫○转角的清扫  

○日光灯内壁和灯罩的清扫○洗手间、茶水间地板的清扫○工作台、桌子底部的清扫○橱柜上下部的清扫  

○清扫用品本身保持清洁与归位C、调查污染源，予以杜绝  

（1）脏污是一切异常与不良的根源○电路板上的脏污，是短、断路的主因。○机器上残留的切屑，会影响到精度。  

○加工、维修削油的流淌，会造成马达过热、烧坏。  

（2）调查脏污的源头：  

○调查一般污染的源头。  

○对污染的形态、对象予以明确化。  

○调查发生部位、发生量，影响程度。  

○研究采取对策。  

（3）检讨脏污的对策：杜绝工式、收集式。  

○杜绝式  

针对源流部分进行管理，从技术层面入手，如改善生产设备，修理损坏部分，省略产生脏污的工序等。如设计免用油路设备，可去掉油污；密封圈的更新可杜绝渗漏。  

○收集式  

在无法杜绝污染发生时应于污染产生后进行有效的收集。  

第五条 5S活动巡查制度  

（一）现场、办公人员实行上班、下班五分钟/十分钟自检活动；  

（二）班组长，每天至少对其责任区和公共区域检查一次，并填写巡查记录表，休息时间除外；  

（三）车间5S推行小组成员，每周至少对其责任区巡查两次，并填写巡查记录表；（四）车间负责人，每周至少对整个车间巡查一次，并填写巡查记录表；  

（五）5S推行办公室在每周五，对推行5S活动的车间进行巡查，并通报，对不足的地方提出整改措施，并上报推行委员会讨论、审核后实施。