7S管理活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。7S管理活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。以下是7S咨询公司提供的7S管理汇报材料范例，供正在推行7S管理的做参考。  

分享7S管理汇报材料范例

7S管理汇报材料范例：  

7S管理作为公司管理的一个重要组成部分，公司上下高度重视，为了扎实有效的开展7S管理活动，6个月前公司特别成立7S管理委员会，并指派专人全面负责7S管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等工作，活动实施以来，取得了明显的效果。   

一、实施7S活动前现场管理情况   

7S管理以来，虽然在7S管理委员会的高位推动下，取得了令人振奋的成绩，但是也有少部分人员开始有了借口，甚至有些检查人员对检查开始漫不经心，我们应该感到无比羞愧。我们不是没有开展过7S管理,也不是没有严格的制度要求，而是有了详细的标准并开展了很久，为什么还会有这么多的问题？这让我们想起了国内5S、6S、7S管理活动中普遍存在的现象，只要生产任务一紧，我们就有了“足够”的理由让7S管理活动降温，印证了不少企业发生过的“一紧、二松、三垮台，四重来”的7S管理现象。7S管理有时更需要的是坚持，坚持是什么，坚持就是在遇到困难、或者心坎无法过去时，还一如既往做同样的事情，而且想尽一切办法把它做好。   

二、行动起来，加大推进7S管理活动的力度！   

在日常管理过程中，7S堪称最基础的管理项目，将7S的精髓和做法付诸于行动，并强化于员工的意识中，从而使企业彻底消除脏乱，员工养成认真、规范的好习惯，能使企业打下坚实的管理基础，提升企业的竞争实力。我们公司早已推行7S，但过多的局限整理、整顿、清扫和清洁方面，而且公司组织的每次现场检查都会检查出若干个问题，面对问题我们也进行了相应的整改，但是很多问题却在反复出现。这种"头痛医头，脚痛医脚"的方式是否能真正解决问题呢？所以我们必须进行反思，要提出预防措施杜绝同类问题再次发生。在7S管理委员会的推动下，我们进行了目视管理，每次把检查的情况发布于电子屏幕以及车间公告栏，并且用照片显示了问题所在，很大程度上提高了公司的7S管理水平。每个员工都必须意识到：品质不是检查出来的，而在存在之前，必须将品质"想"出来。   

三、实施7S管理活动的真正现况   

在活动过程中让每个员工意识到了7S管理的意义。7S管理若抓得好，便可享受7S带来的无限益处，比如说：  

1、提高企业形象。  

2、提高生产效率。  

3、减少故障，保障品质。  

4、加强安全、减少安全隐患。  

5、养成节约的习惯，降低生产成本。  

6、改善企业精神面貌，形成良好的企业文化。   

我们要的7S管理绝不是“昙花一现”的美景，而是一个循环往复的过程，只有持续性的开展才能真正体现7S的好处，展现7S管理的无限魅力，不断丰富公司企业文化的内涵，同时还无形中提升了公司的企业形象，增强了公司的凝聚力和战斗力，使公司立于不败之地。