在回答如何保证精益生产实施不走样之前，6S管理咨询公司专家先讲一讲曾经在车间看到的一幕：  

早上，生产主管小刘来到车间，看到一位员工的工作台板乱七八糟，各种材料散乱堆放在上面。公司正在推行精益生产管理，刚刚对台板做了规范，材料放哪个地方，取的时候从哪里开始，手的动作怎么做，都做了细致的规定。转眼，他又按照自己的习惯，调整了部分位置。  

小刘很生气，责问他为什么没有按规定做，批评了他的做法。员工不服气，说：“按照原来的习惯做，顺手，效率更高。”小刘没法说服员工，跑去经理办公室诉苦。经理亲自到车间，给员工讲道理，做工作。最后，对这名员工罚款50元，并要求他即时改正。  

精益生产：如何保证实施不走样呢？

类似的场景，在企业推进精益生产管理实施的过程中时有发生。精益生产的效果好，方案也很好，但问题是怎么才能让员工接受精益思想，保证实施不走样呢？可从以下五个方面进行解决：  

一、精益生产—既重视培，也重视训  

改变员工的行为，先从改变员工的思想观念开始。企业的培训，要让员工认识到精益生产带来的好处，让他们知道具体怎么做，以及要达到什么效果。长期形成的习惯，改变起来并不是那么容易，所以也要注重“训”，给员工做重复多次的训练。一次、两次不行，就三次四次，多一点耐心，改变他们的习惯。  

二、精益生产—多奖励，少惩罚  

把精益生产管理带来的好处，和员工自身的利益联系起来，激励他们为此做出改变。多用奖励，少用惩罚，促进员工接受改变。比如，上文中的员工虽然没有完全按规定来，但也还是做出了一些改变。如果经理能发现这些细小的改变，并给予奖励，那么员工心中不仅没有怨恨，下一次会更积极地配合改进。而他的示范效应，又会带动更多的员工参与进来。效果就比罚款50元要好得多。  

三、精益生产—充分授权  

生产主管小刘碰到问题，向经理寻求帮助，经理亲自出马处理问题。经理通包通揽，虽然推进了项目的进度，但却使小刘失去了锻炼的机会，阻碍了人才的养成。  

推进精益生产管理，需要各级管理人员的配合。管理者要当好教练，告诉下属怎么解决问题，还要做到充分授权，不代替下属管理，以开发下属的能力。  

四、精益生产—加强沟通  

小刘如果没有及时发现员工的违规行为，那么他的做法就会很快蔓延到整个生产车间。员工们会认为，规定可以遵守，也可以不遵守。  

实施精益生产，需要全员的配合。生产中不时出现大大小小的问题，这些都要及时反馈，及时沟通，快速找出解决方案，让员工立即看到改变带来的效果，增强员工实施精益生产的信心。  

五、精益生产—持久影响  

精益生产是一个持续的过程，企业可以多举办一些活动，持续影响员工。比如读书会、竞赛、演讲、问卷调查、报刊杂志、发表会、内部网站、知识库等活动，都是调动大家积极性很好的方式。  

实施精益生产的核心在于人，充分调动人员的积极性，把员工变成精益生产的推动力，生产主管小刘们的遭遇，会越来越少，精益生产管理带来的成效会更多。