6S现场管理工具介绍
发布时间:2016-03-03 丨 发布作者: 6S咨询服务中心 丨 关注人数:
6S现场管理工具有哪些?6S现场管理内容是什么?6S现场管理推行目的是什么?今天,5S咨询公司将带着这些疑问为大家一一解惑。
整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目,因均以“S”开头,简称6S。
6S现场管理内容
一、6S简介
1.6S的起源
1)5S起源于日本,是指在生产现场中对人.机.料.法.环等生产要素进行有效的管理。这是日本企业独特的一种管理办法。
2)1955年,为了确保作业空间和安全,日本开始推行两个S。 5S的宣传口号为:安全始于整理,终于整理整顿。”
3)后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S ,即清扫、清洁、修养,使其应用空间及适用范围进一步拓展。
4)1986年,日本的5S的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S的热潮。
5)我国企业在 5S 现场管理的基础上,结合国家如火如荼的安全生产活动,在原来 5S 基础上增加了安全 (safety) 要素, 形成“6S”。
2.6S的发展
1)日本企业将5S作为管理工作的基础。二战后,产品品质迅速提升奠定了经济大国的地位。
2)在丰田公司的倡导下,5S对塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、现场改善等方面发挥了巨大作用,被各国的管理界所认识。
3)我国企业在 5S 现场管理的基础上,结合国家的安全生产活动,在原来 5S 基础上增加了安全 (safety) 要素, 形成“6S”。随着世界经济的发展,6S成为管理的新潮流。
3、6S的内容
1)整理(Seiri):要与不要,一留一弃;
a) 把要和不要的进行区分,工作场所不要放置不要的东西.
b ) 要与不要之判定标准:
一年以上未用过
半年内仅用一至四次
一个月内至少使用一次
随时均需使用
2)整顿(Seiton): 科学布局,取用快捷;
a) 把需要的人、事、物加以定量、定位,以节省寻找时间。
b ) 步骤:
彻底执行整理的工作。
决定放置场所。
决定放置方法。
加以标示。
摆放得很容易取用并容易归位。
3)清扫( Seiso): 清除垃圾,美化环境;
a) 维持工作场所无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
b) 要点:
清扫对象:地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜、机器、工具、量具等。
将工作场所当作加工工程的一部份加以清扫。
自己使用的物品(设备、工具等)自己清扫。
清扫也是为了改善。
4)清洁(Seiketsu):洁净环境,贯彻到底;
a) 将整理、整顿、清扫进行到底,并制度化;管理公开化,透明化。
b) 要点:
车间环境要整齐、清洁卫生。
人员与物品要一样清洁。
精神上的清洁同样重要。
使环境不受污染
5)修养(Shitsuke):形成制度,养成习惯;
a) 养成能够正确地执行所决定事情的习惯。
b) 习惯是什么?
下一制程就是客户
品质是习惯出来的
习惯是要求出来的
c) 习惯的养成包括:
环境卫生、日常工作。
公司制度和行政命令。
会议决议的执行度。
6)安全 (safety):安全第一、防范未然。
人员的安全,人作业不能收到伤害
设备的安全,不能误操作导致设备损坏
品质的安全,产品生产过程中要保证合格,不能出现大批不合格或降级产品
公司财产的安全,主要防偷防火防电
交通安全,员工上下班途中不能出交通事故
个人身体状况的安全,预防各种疾病,避免生病请假,给公司造成损失
二、6S活动的目的
1.环境清洁
2.安全生产
3.提升效率
4.提高品质
5.降低成本
6.提高素质
7.提升形象
三、6S活动推行的原则
1 自我管理的原则:自己的事自己做
2 勤俭节约的原则:废物利用
3 持之以恒的原则:建立责任制、长期考核、运用PDCA进行改善
四、6S活动推行的步骤
1.6S推行组织建立
2.6S活动计划
3.6S活动宣传与教育
4.样板区6S作战
5.6S全面展开
6.目视管理等导入
7.实施推动、制度导入
8.考核评比
9.改善实施
10.定期考核评比
11.实施检讨
12.制度标准化
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