一、5S的起源

5S起源于日本，指的是生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。

1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理、整顿，终于整理、整顿”，当时只是推行了前2S，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S，即“清扫、清洁、修养”，从而其应用空间及适应范围进一步拓展。1986年首本5S著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起了5S热潮。

5S管理基本内容

日式企业将5S运动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品质量得以迅猛提升，奠定了经济大国的地位。而在丰田公司倡导推行下，5S对于塑造企业形象，降低成本，准时交货，安全生产，高度的标准化，创造令人心仪的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。

二、5S的含义

5S指的是日文整理 (SEIRI)、整顿 (SEITON)、清扫 (SEISO)、清洁 (SEIKETSU)、修养 (SHITSUKE)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。

其中：

1.整理  区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品。

2.整顿  将寻找必需品的时间减少为零。

3.清扫  将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。

4.清洁  将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化。

5.修养  对于规定了的事，大家都要遵守执行。

5S活动不仅能够改善环境，还能提高生产效率，产品品质、服务水准，员工士气等等，是减少浪费，提高生产力的基本要求，也是其它管理活动有效展开的基础。

三、推行5S的目的

有些事情人们会不假思索地就做了，有的事情却好像很棘手，而5S能帮助我们分析问题、判断问题、处理问题。

实施5S活动为公司带来巨大的好处，一个实施了5S活动的公司可以改善其品质，提高生产力，降低成本、确保准时交货，确保安全生产及保持员工高昂的士气。概括起来讲，推行5S最终要达到八大目的：

1.改善和提高企业形象

整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心，同时，由于口碑相传，会成为其它公司的学习对象。

2.促成效率的提高

良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。

3.改善物料在库周转率

整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善物料在库周转率。

4.减少直至消除故障，保障品质

优良的品质来自优良的工作。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。

5.保障企业安全生产

储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该摆放的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。

6.降低生产成本

通过实施5S，可以减少人员、设备、场所、时间等的浪费，从而降低生产成本。

7.改善员工精神面貌，使组织活动化

人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识，增加组织的活力。

8.缩短作业周期，确保交货期

由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显减少，人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。

四、现场5S之实施

1.整理

定义：将工作场所的任何物品区分为有必要与没必要的，除有必要的留下来，其它都清除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

实施：如何区分要与不要的物品，大致可用如下的方法来区分。

A.不能用或不再使用的，也就是不用的，废弃处理。

B.一月内至半年内使用一次的，也就是很少使用的，放到储存室。

C.每天到每周都使用一次的，也就是经常使用的，放在工作现场。

事例：A.仓库、半成品仓、芯线线仓、成品仓。

B.各组物料暂放区的物料，辅助材料等。

C.各机台附属设备。 

D.各机台的操作辅助工具，以及原物料。

2.整顿

定义：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

实施：把不用的清理掉，留下的有限物品再加以定点定位放置。除了空间宽敞以外，更可免除物品使用时的寻找时间，且对于过量的物品也可时时处理。

做法如下：A.空间腾出后。

B.规划放置场所及位置。

C.规划放置方法。

D.放置标示。

E摆放整齐，明确。

效果：A.要用的东西随即可取得。

B.不仅仅是使用者知道，其它的人也能一目了然。

事例：A.各组的物料堆放，如：芯线、铜线、半成品、PVC胶粒等。

B.各机台的附属设备。

C.各机台的工具，如扳手、手套、剪刀、穿线用的钢针等。

D.各暂放区的标示等。

3.清扫

定义：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净，亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业危害。

实施：工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源。

做法：A.从地面、墙板及天花板清扫干净。

B.机台设备彻底清理干净。

C.垃圾、废品及时处理。

D.破损的物品及时修理。

4.清洁

定义：维持前面3S的成果，并且标准化、制度化。

目的：成为惯例和制度，是标准化基础，企业文化开始形成。

实施：将整理、整顿、清扫进行到底，制定条文，定时督查，并且将检查结果书面化，维持简洁明朗的工作环境。

5.素养

定义：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神。

目的：培养良好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。

实施：5S活动始于素养，终于素养。

一切的活动靠人，假如“人”缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发的精神，推行5S易于形式，不易持续。

素养的实践始自内心而形之于外，由外在的表现再去塑造内心。

整理：从内心就有“应有与不应有”的区分，并有把“不应有”去除的观念。

整顿：从心中就有“将应有的定位”的想法。

清扫：从心中就有“彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱”的想法。

清洁：心中随时保持清洁，保持做人处事应有态度想法。

素养：心中不断的追求完美的想法。

事例：A.员工应确实遵守作息时间，按时出勤。

B.工作应保持良好状况（如不可随意谈天说笑，离开工作岗位，呆坐，看小说，打瞌睡，吃零食等不良情况。）

C.服装整齐，戴好识别卡。

D.待人接物诚恳有礼貌。

E.爱护公物，用完归位。

F.不可乱扔纸屑果皮。

J.乐于助人。

5S是一种管理，而非手法或技巧，而且5S可以说是所有的产品质量管理、企业管理的基础，真正的目的是要创造或建立一个容易发现问题的环境，并在发现问题之后能将问题及时地彻底地解决，来创造公司的利益，同时以此来提升员工的福利和待遇。5S活动中，总是不断地指导大家做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅是希望大家将东西摆好，设备擦干净，更主要的是在于通过细琐、简单的动作，潜移默化地改变气质，让大家养成良好的习惯。

5S咨询公司:一屋不扫，何以扫天下？良好的行为修养，就是从每一件小事做起。“勿以善小而不为;勿以恶小而为之”，如果大家每个人都能养成良好的习惯，完成5S制定的目标，遵守共同约定的事项，那么，整个公司就会笼罩在一个充满生机活力、朝气蓬勃的氛围之中，也为公司的发展，提供了强劲的动力。