记得，7S管理咨询公司曾今讲了这么一个故事，以前，日本有一个小伙子叫中岛泽平，经营着一家小公司。后来他的公司遇到经济危机，随时可能倒闭。中岛跟他太太商量：“现在企业的经营遇到了问题，订单越来越少，工人士气也不高，我担心工厂做不下去了。”中岛太太说：“我能够把家料理得很好，你看客厅虽然小，但很雅致，厨房井井有条，卫生间非常整洁。如果按照料理家庭的思想来管理工厂会怎么样呢？”于是，中岛先生开始学习中岛太太的“家庭管理”。

6S现场管理改善案例

首先他们把工人集合起来，向大家坦白企业现在的处境，号召大家以厂为家，把自己当成这个大家庭的一员，尽最大的努力改变现状，希望能够力挽狂澜。工人也认为如果这个机会再抓不住，工厂真的要关闭。之后，他们就按照管理家庭的方法，将工厂的区域按功能分为车间、原料仓库、办公室等作业区。并对公司的所有物品进行了分类，将能够用到生产中的物品都放到了相应的位置；将不能用于生产的物品变卖转化成为现金；接着对机械设备进行了彻底的清扫，器具重新进行了处置。经过三个月的整理、整顿和彻底清扫，工厂面貌焕然一新。然后，中岛先生挨个给客户打电话，请客户到工厂看一下，并请求再给他一次机会。一些老客户看到发觉工厂确实是发生了很大的变化，便决定给中岛一个小小的订单试试。因为工厂很干净，工人的士气也慢慢高涨起来，产品的品质也逐渐好转。在中岛夫妇和全体员工的共同努力下，企业经营逐渐好转。

从故事中，我们看到企业现场管理在企业发展乃至生存中的重要性，这就是6S管理的起源，之后经过几十年的不断发展演变，就成为了我们现在所说的6S现场管理。6S现场管理在企业真正落地生根和开花结果，需要全员参与、全系统支撑、全过程支持。要通过文化理念的引入，使员工像料理自己的家庭一样料理企业，使企业变得温暖、舒适、整洁、安全。否则再好的现场环境也不会保持长久。说到底，6S现场管理的终极目的就是让员工做到以厂为家，精心呵护。这才是6S现场管理推进过程的关键。

公司近期大力打造6S样板区，整理、整顿、清扫、清洁的内容大家早已了然于胸。然而在很多企业的实际推行过程中，6S现场管理有时会成为一种表面现象，这是因为他们往往只进行了前几项工作而忽略了它的核心环节——素养的形成。素养的形成就是以厂为家的开始，如果缺失了这一环节就等于关上了通向6S现场管理的大门。

那么素养是如何养成的呢？这需要制度约束和思想引导，并进行长期的6S现场管理工作。虽然说21天就能养成一个习惯，但6S现场管理习惯的养成往往需要几个月甚至是一年的时间，这就需要在4S之后，继续督促执行，定期检查，保卫前期成果，决不能让6S现场管理成为一阵风。素养形成后，会使员工在厂如在家，现场垃圾不再随地乱扔，工具不再杂乱无章，地面干净，桌面整洁，管理井井有条，产品质量也会不断提高。

总之，通过职工素养的形成，让6S现场管理固定化、文件化、制度化。在循序渐进的实践过程中，让6S现场管理成为职工的行为指南、生活习惯，逐渐融入企业文化，使职工做到以厂为家。