某职业学院尝试引进了在企业中广泛推行的7S管理模式并应用到机加工实训教学管理中， 为实训教学提供了一个高效的管理平台， 经过一年多的运行收到了良好的效果， 积累了一些经验。

职业院校7S管理实施效果

一、实训教学在教学管理中的重要性

职业教育中实训教学是培养学生专业技能的主要手段，是提高教学质量的关键环节。近几年来， 某职业学院加大了实训室基础能力建设的力度， 为实训教学创造了良好的硬件条件。如何高效地利用实训设施、设备， 科学有效的管好， 构建合理的运行实施行动体系， 提高实训教学质量和效果， 是专业教师必须面对和解决的问题。

某职业学院一直都很重视实训教学， 尤其是实训教学质量和实训教学安全， 但是在实训教学中还存在很多问题：如学生认识不到位、纪律松散、主动性不强、缺乏团结协作精神、责任心不强； 实训仪器、设备随意摆放； 实训中设备容易损坏、耗材浪费严重； 实训环境不够整洁等。以上现象的存在， 严重影响了实训教学的质量， 甚至会造成安全事故， 迫切需要学校相关管理人员、教师采取切实可行的措施改善实训教学质量。

为此， 某职业学院实训办尝试引进了在企业中广泛推行的7S管理模式并应用到机加工实训教学管理中， 为实训教学提供了一个高效的管理平台， 并且倡导实训教师和学生共同参与现场管理， 直面实训教学中的各种问题， 在实践中不断创新， 经过一年多的运行收到了良好的效果， 积累了一些经验。

二、7S管理的含义及内涵

7S起源于日本， 是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。这是日本企业独特的管理办法， 因为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、 是日语外来词， 在罗马文拼写中，第一个字母都为S，所以日本人称之为5S。近年来， 随着人们对这一活动认识的不断深人， 有人又添加了“安全（safety）、节约（save）、学习(study)”等内容， 分别称为6S、7S、8S。7S管理起源于日本， 并在世界上广泛推行， 相当于我国企业开展的文明生产活动。7S活动的对象是现场的环境， 对生产现场环境全局进行综合考虑， 并制定切实可行的计划与措施， 从而达到规范化管理。7S管理的核心和精髓是素养，如果没有员工队伍素养的相应提高， “ 7 S ’ 活动就难以开展和坚持下去。

三、7S管理运用到某职业学院机加工实训管理中

(一) 整理

原意：增加作业面积； 物流畅通、防止误用等。

具体要求：实训室的工量具、设备、设备附件、桌椅和标识牌等要擦拭干净， 摆放整齐。工量箱上干净整洁， 物品按要求摆放。储藏室内按分类摆放整齐， 科学合理。实训室使用登记表及财产出人登记表要及时登记。

(二) 整顿

原意：工作场所整洁明了， 一目了然， 减少取放物品的时间， 提高工作效率， 保持井井有条的工作秩序区。具体要求：学生在上操作课前必须在机加工中心门前集合。

要求队伍两两对齐， 队型整齐好看。同时整理工作服，拉链、纽扣、校牌， 女生必须盘发戴工作帽。课前专人负责点名， 老师布置工位及上课内容， 强调安全、纪律。操作课结束后学生须在实训室门前集合作小结， 由教师带队离开。

(三) 清扫

原意：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

具体要求：学生操作结束后要认真对设备、操作场地、研讨区等进行打扫， 做好保洁工作。机床设备擦拭干净， 配备工具摆放整齐； 及时收集整理剩余物料， 并放于指定位置。在实训过程中， 发现设备有异常时， 报告老师和管理员及时维修。

(四) 清洁

原意：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础， 也是一个企业形成企业文化的开始。

具体要求：保持实训室地面无纸屑、油污、积水， 墙壁无手脚印、无乱涂乱画， 设备内无塑料屑、铁屑。保证通道干净、顺畅， 物品摆放不超出定位线。维护好设备和工量具的整洁及性能， 收放好工件和实训物品。

(五) 素养

原意：通过素养让员工成为一个遵守规章制度， 并具有一个良好工作素养习惯的人。

具体要求：上实训操作课， 学生不得大声喧哗、追赶皮打。不乱丢垃圾， 不损坏学校公共财产。上课教师应认真履行教书育人职责， 经常巡视、检查、指导。并经常对学生进行安全生产教育。班长和学习委员应协助教师做好课前准备和课后验收、整理工作， 配合教师完成实训教学任务。实训管理员对实训操作课7S管理方面经常检查， 及时反馈， 资料按月归档。

(六) 安全

原意：保障员工的人身安全， 保证生产的连续安全正常的进行， 同时减少因安全事故而带来的经济损失。

具体要求：教师在上操作课前须对学生进行安全文明生产教育。在操作机床设备前应对设备进行全面细致的检查，确认无误后方可操作。对易燃、易爆等危险物品妥善存放，消防器材保持可使用状态， 无安全隐患。在操作机床过程中只允许单人操作， 其余的人在一旁观看， 操作人员与观看人员有规定站位。

(七) 节约

原意：对时间、空间、能源等方面合理利用， 以发挥它们的最大效能， 从而创造一个高效率的， 物尽其用的工作场所。

具体要求：经常对学生进行节约为荣， 浪费为耻的教育。节约用电、用水， 及时关电、关水。学生要合理使用训练材料和工量具， 提高利用率。实训管理员要及时维护工量具和机器设备， 保证实训教学正常开出。总之就是要培养学生养成节约的意识。

四、7S管理的实施与效果

在实训开始时， 实训教师首先让学生系统的学习7S理论， 了解实施7S的意义， 从而在思想上加深对7S管理的认识， 为以后具体实施7S管理打下基础， 同时使学生在实训过程中感受到现代企业的管理模式。学生学习完7S理论后，教师介绍实训任务、教学组织方式、实训注意事项、评价方法等。教学组织方式是以小组为单位， 每小组设一名组长，各小组都在指定的工作台上完成实训任务。实训注意事项包括操作规范性、安全性等方面。评价方式是过程考核和终结性考核相结合， 其中过程考核包括出勤、纪律、参与操作练习程度、解决问题能力、合作沟通意识、任务完成情况等，终结性考核即实训报告的撰写情况评定。

同时实训办在7S管理的基础上制定出了机加工实训室7S管理教师手册和学生手册， 手册上制定出了详细的实施步骤及要求， 上机加工实训课的老师和学生一手一册， 实训结束后收齐交到实训管理办， 作为学生实训成绩核定的一个依据。

五、5S现场管理咨询公司结束语

7S管理是一种行之有效的实训教学管理办法， 在实训教学中推行7S管理， 可以让学生养成遵章守纪的习惯， 可以使实训教学场所达到企业级的环境要求， 高效完成工作任务，厉行节约、反对浪费， 使操作规范化、安全化， 培养学生的团队合作精神等。同时， 使学生在学校就能感受到企业的管理模式，培养了学生的职业素质， 为毕业生上岗后尽快适应工作环境打下了良好的基础。另外， 也使实训基地的管理上了一个新台阶。