5S管理是一种通过对人机料法环各方面的管理优化，提高工作环境质量、改善员工工作状态的管理方法，旨在提高工作效率和员工热情。当前，在某管道工程管理中引用了5S管理的理念，通过实施5S管理方法，一定程度上改善了工作环境，并充分发挥了员工的主观能动性。但在应用过程中，也存在一些不足，表现为执行力度弱，控制效率低等。通过对某管道工程5S管理应用的分析，针对应用过程中出现的问题，7S管理咨询公司提出了加强QHSE部门管理力度，明确各岗位职能，明确奖惩制度，实施活动试行等改进方法及相应细则，为5S管理方法在今后管道施工中广泛应用提供了参考依据。

施工管道5S管理应用现状

5S起源于日本，是SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）的统称，指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，其直接影响了产品质量、生产安全、工作效率及企业形象。管道工程施工工期紧、战线长、施工管理工作繁重、工程所用材料种类多、数量大，导致施工过程中存在许多不确定因素。引入5S管理可以提高效率、保证质量、降低成本、缩短工期、保证安全、改善和提高企业形象、提升员工精神面貌，并使建设施工标准化。5S管理在管道工程中的应用较晚，因此在推行过程中出现了不少问题，主要表现在：检查标准和要求不完善；检查的力度与频次不够；新员工相关的培训不够；激励机制不够完善；日常运作组织形式不明；企业领导重视不够。

1 应用现状

在某管道工程中，施工管理分为3个层次：现场施工管理层是由各项目分部组织，并邀请监理单位参加，负责对WBS或区块（标段）进行计划进度的编制、工程任务的下达、数据的采集和更新；工程项目部管理层是项目部的各职能部门在项目部内网环境下，可通过内网登录专门服务器，在外网环境下，可通过外网远程登录服务器，主要核查现场管理层提供的数据并提供意见和建议；项目部决策层可以通过数据的分析汇总，进行信息的跟踪、决策和下达指令。

在某项目中引进5S管理方法，主要用于对企业项目结构、工作分解结构责任人的分组以及责任人数据访问范围进行限定，同时在相同的组织分解结构下又可对每个人设置不同的岗位权限，从而加强对工作分解结构的权限控制。此项目的参建组织主要由业主（项目部）、施工单位、检测单位、监理单位构成，考虑到监理单位是为业主服务，代表业主监管施工进度，因此该方法的使用部门为工程指挥部、管道项目部和监理单位，施工单位不使用。

某管道工程中配备了专门的清洁工，清扫作业区及材料储备区。同时，培养现场作业人员的卫生习惯，如现场作业的机械司机应负责自己机械的保养和清洁工作；填写好每日的点检卡，上缴公司；现场各区域及各作业机械的定时清洗、消毒等。员工在实施清洁时可将使用过的或过剩的物品拿掉，注意噪音、气味、光线、电线、纸屑和其他会影响工作环境的因素，创造一个安全的环境。

2 方法改进

2.1　存在不足

①不同施工区块的项目管理者对5S管理重视程度不同。城镇管道的施工项目，由于城市执法管理比较严格，且属于经常监督管理范畴，施工项目负责人执行5S管理力度强。而远离城镇、人烟稀少的施工现场地区，由于缺少地方政府监督，管理者麻痹、松散，5S管理往往不够到位。②管道施工自然环境比工厂作业环境整理难度大，而且资金投入较少，员工执行力不够。③安排专门的清洁工略有不妥。

2.2　改进内容

某管道项目做到了由规划到最后实施完成5S管理的整个流程，但还不够深入，需要完善。

（1）加强QHSE部门管理力度。在管道工程QHSE部门成立由主任、副主任、秘书、干事、组员组成的5S推行小组，定期到偏远地区巡查指导工作。

（2）明确各岗位职能。主任由QHSE部门正职担任，负责小组的整体工作，批准5S活动计划。副主任由部门副职担任，处理5S小组日常事务，并于主任授权时，代理其职务，负责全程计    划的执行和管理。干事由各项目经理担任，拟订推行方案，召集会议和整理资料，筹划、推动相关活动。秘书可由副主任任命，协助项目经理工作，负责5S小组的文书工作，负责评比分数的统计和公布。组员由作业组组长担任，共同参与5S活动计划的制定，确定执行主任委员的命令，作为日常5S评比委员，拟定活动办法，完成诊断表、评分表，负责规划活动，进行宣传教育、推行5S等，定期检讨、推行改善，进行活动指导和争议的处理。将5S活动推行的工作落实到个人，可以明确大家的职责，不会产生冲突或者无人问津的任务，发挥小组成员的能动作用，帮助员工提升自律意识。

（3）活动前造势并制定奖惩制度。造势包括说明和教育。宣传活动的推行包括5S内容征文比赛，漫画、板报比赛，演讲比赛，标语比赛。此外，还可以组织集体参观标杆工区，推行手册及海报标语渲染，邀请供应商或选题管理专家提供指导，邀请企业最高管理者讲话鼓励员工。奖惩办法为每月进行一次5S执行竞赛，5S小组成员担任评委对各个工区进行考核测评。

（4）5S活动试行。在管道工程中实施5S管理起于2008年，由于其涉及方面的广泛性，管理体系不是很健全，在推行5S的过程中难免存在一些疏忽或漏洞。直接实施，遇到问题后不好改正，损失较大，活动试行可以帮助小组成员了解推行5S现场管理构思中的不足，查漏补缺。

3 实施细则

3.1 整理

取走工作面上无用或暂时无用的物品；管沟及沟底应平整无掉落；作业区应标明并区分开，如土建组、吊管组、焊接作业组等。工区内物品放置应有整体感，如管材，梯形排放，端头整齐；分管不同类型、不同用途的物品；严禁在工区出现私人物品；电源线应妥善保管，不应杂乱无章的抛落在地上；标志胶带的颜色要鲜明准确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）；测量工具及无损探伤的放置处不要放置其他物品；吊管机上，焊接作业车的设备上不能放置多余物品；作业岗位不能放置不必要的工具；零件架、工作台、清洁柜、垃圾箱应在指定标志场所按水平直角放置；会议室、食堂、宿舍宜采用列车房。

3.2 整顿

焊接作业车，吊管机，挖掘机等设备应在指定标志场所水平直角放置；零件及零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置并与编码一一对应且编码无遮挡；无伤探测应用红色等颜色予以区分，检查设备应在指定标志场所水平直角放置。项目文件应按不同内容分开存档并详细注明。标志用胶带不能有破损、起皱；标志牌、指示书、标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置。宣传板、公布栏内容应及时更新；会议室、食堂、宿舍的桌椅用完后应重新摆放整齐，并安排专人记录使用情况；清洁用完后应放入清洁柜，以免被污染；物品不能随意摆放在通道上；不良物品放置区要有明确位置，并应用醒目颜色（红色）或文字予以区分；修理品宜放置在工区以外；物品放置区域都应留有余量；对危险品应有明显的标识；灭火器应放置在指定位置并处于可使用状态；消火栓的前面和下面不能堆放物品；易燃品的数量应在允许范围以内；空调、电梯等大型设施的运行与维护应专人负责并按相关规定严格执行；定期检查电源、线路、开关、插座是否出现异常。

3.3 清扫

地面应保持无杂物，其中，底板、墙角、设备下为重点清扫区域；焊接完成后，沟底清理干净焊渣、碎屑等；地面、设备上浸染的油污应及时清洗；定期派专人检查记录，对执行情况进行奖励或问责。

3.4 清洁

工作面及设备工具应保持无灰尘油污，定时擦洗；工作鞋、工作服应定时清洗晾干，并干净整齐存放；设备本体不能有锈，不能出现油漆的剥落，盖子应盖紧；洁具和清洁柜应保持干净，定期擦洗；严格遵守和执行公司各项规章制度；按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工；按规定和要求扎系头发。

3.5 素养

按公司规定穿着工鞋、工服、佩带安全帽及工作证；严禁在作业区吸烟；用餐前后应洗手；打卡、吃饭应自觉排队，不打闹；对上司应保持基本礼节；不随地吐痰，不乱丢垃圾，看见垃圾应立即拾起抛到垃圾存放处；上班时间不准进食；应注意良好的个人卫生。

4 结论与展望

在施工现场实施5S管理，可以营造安全、文明的施工环境，把文明施工系统化、规范化，提高工作效率，将承包商施工现场管理水平提高到更高层次；其次，由于工程项目施工地点和环境特殊性，现场管理不仅是建筑工地的管理，也是城市管理的重要环节，是城市建设整体优化的需要。5S现场管理在管道工程中的应用提高了施工效率和员工士气，最终融入到企业的文化中去。真正做到“种下思想，收获行动；种下行动，收获习惯；种下习惯，收获品格；种下品格，收获命运”。