5S咨询公司根据各行各业对6S管理推行的情况作了简单的概述，以下是来自各行各业6S管理推行专员他们对6S管理心得体会，希望能从他们的心得体会中学习到更多的6S管理经验，运用到自己的企业当中去。

6S管理改善效果

一、某汽车零部件公司：6S管理心得体会

本周在质管部组织下全公司范围内推行6S管理，其目的就是让所有员工心里都有一个6S的理念，让6S深入人心，以此提升企业形象，提高工作效率，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全。我们部门也进行了一次彻底的扫除活动。原本各种办公用品摆放的都不是很整齐，有些资料和私人用品也混在一起，因为没有进行整理和划分，严重影响了工作效率。经过整理后，不但空间得到了解决，而且对各种物品进行了划分，贴上标签后一目了然，让我们工作时的心情舒畅很多，也提高了工作的积极性。

从杂乱无章的办公场所到井然有序的工作环境，这只是6S学习实践的成果，一段时间的纠正并不代表优秀的素养已经定型。我们不但要将6S贯彻到行动中去，而且还要将6S似规章制度一样的执行。6S管理的最终目的是提升员工品质，激励和引导员工积极改进自己，并最终促使公司成为管理更先进、环境更优雅、品质一流的公司。

二、某铁路局检修设备车间：6S管理心得体会

3月底，车间实行6S管理，我们积极配合车间参与了此次活动，在活动的过程中我们深刻地认识到6S管理是一个全方位的管理系统。“整理、整顿、清扫、清洁”即强化管理现场，优化质量环境，为职工创造一个舒适的工作场所； “素养、安全”即提升员工素质，提高工作效率，保障车间安全生产，建立铁杆班组，塑造良好的神朔形象。

通过6S管理活动，规范工作和生产现场，培养员工良好习惯，不断提高素养，保证机车质量，把“6S”的管理理念落到实处。

6S管理重在细节，也难在细节。因为看似细小的地方往往潜藏着很多隐患。6S管理就是从现场环境和习惯意识上防微杜渐，消除隐患。“两整两清”不是“大扫除”，是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节，它做了平时看似细小该做而又未做的事，解决了以前该发现而又未发现的问题。

例如：以前，工具，有个人使用的、有公用的，有各种螺丝刀、不同大小的棘轮扳手、加力杆、转接杆、螺丝等，大大小小，长长短短，种类不少，件数更多，全部放在工具箱里或工具柜里叠加在一起，不便清理和使用，遇有大检查就大清理一次，平时“忙于”工作，这些“细节”自然就被忽略了，如果不实施6S管理，让这种状态继续存在，其隐患很多。

一是需用工具时，就在工具箱里翻找，费工费时，因为“多余的动作就是浪费”； 二是翻找工具时，工具间摩察而导致损坏；三是上级检查，才整理，临时抱佛脚，手忙脚乱，不能长时间保持；四是由于未对工具定置定位，工作者对工具无数，工作易出差错，存在严重的安全隐患。“两整两清”后，以上情况得到根本性改变，你可在任何时候、查看任何班组工具，都是整整齐齐，一目了然，定置定位，“一个萝卜一个坑”， “两整两清”把在用和不用的工具进行了清理，把使用频率高低的工具进行了区分。现在取用方便，责任明确，看上去给人一种舒服的感觉。这看似简单，定置定位，一一对应，正确区分，分类摆放，统一标识，规范管理，它需要把很多细节的事情做到位，而且要天天检查，随时保持，养成习惯。

现在我们车间的6S工作开展的非常顺利，按6S要求去做我们的工作会更有秩序、更得心应手，会给我们带来更多我们意想不到的便处。

三、某聚合材料公司：6S管理心得体会

6S现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高经济效益的大好事。

要切实取得这样的大好形势，确实不是一件易事，需要我们坚持不懈的学习与体会。 刚到工作场所时，各种办公用品摆放的都不是很整齐，有些办公用品，资料与私人用品都摆在一起，没有进行整理和划分，这样一来，严重影响了大家的工作效率。经过整理后，不但空间得到了解放，而且对各种物品进行了划分，归类放置，一目了然，让大家工作时的心情都舒畅多了，提高了大家的工作积极性。 还是那句老话：“群众的力量是无穷的”。在学习实践6S当中，大家应该开动大脑，积极提出创意和建议，努力解决面临的问题。 从杂乱无章的办场所到井然有序的工作环境……所有的一切，无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。然而，这只是6S学习实践的攻坚段的成绩。今天的成绩并不意味着明天的成功，一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经定型。6S管理的最终目的就是提升员工品质，巩固好攻坚的成果，让优秀的道德品质习惯化。

我们要在工作上推进6S，形成处处6S，时时6S的大环境。没有最好，只有更好，使落后的经常接触到先进的，不太注意的时时看到注意的，不太坚持的看到永远坚持的，形成良好的心理督促氛围。 不但要将6S贯彻到行动中去，而且还要将6S似规章制度一样的执行，标准化的落实。我们的着装、工作用语，礼仪等细节问题都要形成修养。让好的成为制度、习惯，它将激励我们、引导我们积极改进自己，不断为企业导入各种先进的管理理念提供平台，并最终促使企业成为管理先进、环境优雅、品质一流的现代化公司。

例如公司长期库存在库房中的积压物品和废旧物品，就是要把必需品和非必需品进行分类，为仓库腾出空间。这样，就可以达到整理的作用，因而可以减少生产中各种浪费。同样，我们也认识到，在抓好6S活动工作中，我们还必须提高公司员工的整体素质和业务水平，并健全各项管理制度，并得以坚持以制度管理，这样就可以为6S活动的推行提高基础，因为6S活动的中心就是在于“坚持”。 在工作中，我们离6S的要求还有很大差距。例如整顿，我们目前办公室环境变得舒适了，但各种物品摆放、分类工作仍有很多方面要改善。这是日日做，天天做的事情。生产场所还有些杂物乱堆乱放的现象也必须得到解决。同样在岗位上要变得无垃圾、无尘灰、干净整洁，将设备保养得锃亮完好，并把这些工作制度化、标准化的管理工作还必须更进一步加强。

通过学习，我们应该严格按照公司推行6S管理推进重点要求来改正自己的工作作风和工作态度，要深刻理解6S六个要素的含义、作用，以及在工作中的要领，使6S管理在公司得到严格的执行。

四、某混凝土公司：6S管理心得体会

6S管理模式是一种先进，实用性强的现场管理系统方法，包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六部分。以标准化、规范化、科学化贯彻落实，让我们在工作环境、工作用语、安全意识等方面的细节问题上、培养起更好的工作习惯和工作准则。

在长期的坚持和习惯的养成中，做到人人都是推行员，从身边的细节做起，整理好身边的工作环境，排除掉身边的安全隐患，融洽好同事之间的关系，学会在工作经验，工作方法等方面与大家分享，从“要我整理，要我整顿，要我清扫，要我清洁，要我有素养，要我讲安全”变成“我要整理，我要整顿，我要清扫，我要清洁，我要培养素养，我要安全”，我们每一个人都成为管理自我的主角，心态从被动转化为主动，这样我们才能真正实现“腾出空间”“节约时间”“消除污染”“形成习惯”“自我规范”“保障安全”的6S目标。

五、某皮塑有限公司：6S管理心得体会

6S现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高经济效益的大好事。

要切实取得这样的大好形势，确实不是一件易事，需要我们坚持不懈的学习与体会。

刚到工作场所时，各种办公用品摆放的都不是很整齐，有些办公用品，资料与私人用品都摆在一起，没有进行整理和划分，这样一来，严重影响了大家的工作效率。经过整理后，不但空间得到了解放，而且对各种物品进行了划分，归类放置，一目了然，让大家工作时的心情都舒畅多了，提高了大家的工作积极性。 还是那句老话：“群众的力量是无穷的”。在学习实践6S当中，大家应该开动大脑，积极提出创意和建议，努力解决面临的问题。 从杂乱无章的办场所到井然有序的工作环境……所有的一切，无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。然而，这只是6S学习实践的攻坚段的成绩。今天的成绩并不意味着明天的成功，一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经定型。6S管理的最终目的就是提升员工品质，巩固好攻坚的成果，让优秀的道德品质习惯化。

我们要在工作上推进6S，形成处处6S，时时6S的大环境。没有最好，只有更好，使落后的经常接触到先进的，不太注意的时时看到注意的，不太坚持的看到永远坚持的，形成良好的心理督促氛围。 不但要将6S贯彻到行动中去，而且还要将6S似规章制度一样的执行，标准化的落实。我们的着装、工作用语，礼仪等细节问题都要形成修养。让好的成为制度、习惯，它将激励我们、引导我们积极改进自己，不断为企业导入各种先进的管理理念提供平台，并最终促使企业成为管理先进、环境优雅、品质一流的现代化公司。