企业诊断，又称企业管理咨询，是由具有科学管理知识和丰富经营管理经验的专家，深入企业现场，运用综合理论和科学技法，针对企业存在的主要问题进行确有证据的分析研究，查明产生问题的根源，提出切实可行的改善方案，进而指导实施改善方案，谋求企业持续发展的一种咨询服务活动。企业诊断对于帮助企业排除疑难，增强素质，提高经拼效益有着积极的作用。

要充分发挥企业诊断的作用，取得良好效果，企业诊断主作应遵循以下原只续：

1.自愿原则

企业诊断是面向企业的一种服务活动，不是行政措施。只有在企业根据良身情况，认为有必要并愿意接受诊断时，诊断工作才能顺利开展，改进方案才能有效实施。

2.客观原则

在企业诊断过程中，诊断人员必须中立局外，亲临现场调查研究，掌握第一手资料，用事实和数据说明问题，切忌概算、估计、主观臆断。

3.内涵为主原则

企业诊断要把立足点放在企业现有的人、财、物基础上，从企业的实际出发，通过企业内部的挖潜、革新、改造，提高企业经济效益。

4.系统原则

企业是一个有机联系的整体，对企业诊断要有全面性、连续性和系统性。

5.合作原则

企业诊断是企业自己提出的要求，诊断人员要与企业员工搞好团结，在全体职员的支持下开展工作。诊断人员之间也应互相配合，协同企业有关人员共同会诊，提出解决问题的办法。

6.治本原则

企业经营管理中的问题错综复杂，进行企业诊断，要抓住病根，标本兼治，不能为表象迷惑而抓不住问题的实质。

企业在自觉自愿情况下提出诊断要求后，就要有组织有计划有步骤地把它落实到行动上。对7S管理咨询公司来说，企业诊断的工作程序分为以下四大阶段：

(1)诊断准备

一般要在诊断前一个月进行。准备工作主要是诊断机构接到受诊企业申请后了解企业的情况，确定企业的诊断类,并以此确定诊断人选，成立企业诊断小组。为了更好地开展企业诊断工作，还应对受诊企业的干部、职工进行有关诊断宣传，配合诊断人员搞好企业的诊断。

(2)预备诊断

在做好诊断准备工作的基础上，诊断人员通过资料分析、现场参观、情况介绍_、职工意见调查、现场测定等方法，围绕企业诊断目标，初步掌握企业经营管理中存在的问题，确定正式诊断的方向和重点课题，制定正式诊断计划。

(3)正式诊断

针对经营管理上的问题，深入现场，运用各种诊断方法，对其进行定性和定量的分析研究，查清原因，提出改善方案，编写诊断报告书和举行诊断报告会。

(4)实施指导

提出改善方案不是企业诊断的最终目的，改善方案只有通过实施才能取得效果，达到提高经济效益的目的。

企业诊断的一般办法

企业诊断人员从诊断调查开始，到实施指导为止，需要运用一系列诊断方法来分析企业症状，探求病因，了解病症深浅等等，从而作出相应的妥善的处理，提出改善措施，使企业重新获得生机。企业诊断常用的一般方法有：

(1)现场观察法，即诊断人员亲临受诊企业现场，了解企业的基本情况和存在的问题。

(2)询问法，就是诊断人员以询问方式向受诊企业的管理者、职工提出调查问题，从被调查者的回答中获得所需的各种情况和资料的方法。具体可以来用集体询问、个别询问、专题询问、全面询问、随机询问、民意测验等询问方法。

(3)因素分析法，受诊企业的各个部门或系统之间，常常彼此制约、相互影响，因此，企业诊断中必须综合考虑各种因素，进行因素分析。常用的因素分析法有趋势分析、结构分析、比率分析、实数分析等。

(4)演绎法，是一种由一般到特殊的逻辑推理方法。它是从已知的一般原理推出的特殊情况下的结论。在企业诊断中，常用一般的合理性改善活动来推论出特殊情况下的管理问题，以优化管理结构，改善经营管理。

(5)模型法，是指用适当的数学方程、图像以至物理的形式来描述企业系统实体或系统内部要素运行行为的一种科学方法。它是在尚未建立实体改善系统之前，用模型的形式供人们观察或实验，寻找改善方案所需的设汁参数和各种条件。企业诊断中常用的模型有系统模型、数学模型、网络模型、仿真模型等。

(6)试验法，是管理工作优化、保证改善方案不断提高的重要手段。企业诊断中对简单的管理活动进行改善、优化，可直接试验，但对复杂的管理问题的优化试验是靠一系列数学模型实现的。单因素的优化问题常采用对分法、黄金分割法、抛物线法等；多因素问题的改善和优化常采用正交试验法。

(7)综合评分法，如果一个大项目是由众多小项目来综合评定时，通常采用评分法。企业诊断中常用的综合评分法有等因素评分法和不等因素评分法两种。等因素评分法是把所有评分项月等比重看待，各自取分，加权评定。不等因素评分法是由于所取诊断项目的重要程度不同，而采用不同权数进行综合评分的方法。

企业生产管理诊断

生产管理诊断是针对生产管理中存在的问题，经过调查分析，找出原因，提出解决的可行方案，经企业领导人批准后，组织实施。由于企业生产规模、产品结构、特点及其采用的设备与工艺方法等不同，生产管理诊断的内容与方法也会有所差别。生产管理诊断的一般内容是：

(1)工程效率分析

通常是诊断人员对作业现场进行调查、分析、研究作业方法和生产过程组织方面存在的问题，调查作业方法是否合理、经济、迅速、安全，生产过程是否建立起高效稳定最佳运行机制运行具体诊断分析的方法有：生产过程时间组织和空间组织的研究，各工序工时定额及运转之间关系的研究，通过数据的整理、分析、重新制定出较高效率的实施方案。

(2)生产管理控制诊断

通常指诊断人员在生产现场对生产计划、统计、调度等工作的科学性、_严肃性及其在生产过程中的实际作用的分析。针对生产作业控制是在生产作业现场执行中的情况，对产品的品种、数量和生产进度进行控制，包括确定工艺流程、安排生产进度计划、下达生产指令、对生产进度进行控制等方面内容。通过生产管理控制诊断能保证生产作业计划的完成，解决生产管理现场过程的问题，达到充分利用企业现有人、财、物资源，有序保证各种产品的生产。

(3)生产现场管理诊断

生产现场管理是企业管理的重要组成部分，是各项基础管理和专业管理在生产现场的具体实施。诊断人员在开展生产现场管理诊断时，应主要围绕使企业的空间布局合理和时间衔接紧凑两个问题进行探讨，目的是提高人、机工作效率，促进物流畅通，实现优质、高效、低耗、均衡、安全地进行生产。生产空间配置状况诊断是分析企业各单位之间、各生产线之间、各工序之间在空间安排上是否合理，从而判断能否进一步缩短运转时间，提高生产效益。为了改进生产管理、提高生产效率和保证交货期，除了需要进行生产空间配置状况分析外，还要对工序、作业效率进行分析，从而进一步缩短生产时间。

此外，还要进行生产管理的工程分析，包括综合分析和专题分析两部分。综合分析是分析加工对象从原材料到成品的生产活动全过程，从整体上掌握生产活动的实际情况，寻找生产管理上和作业方法上存在的问题，提出改善方案。专题分析是在综合分析阶段确定诊断课题的基础上，对企业生产管理中的各个薄弱环节，运用诊断技法进行具体、细致的分析，找出存在的问题及产生的原因，制订出改善方案。诊断人员一般运用5W1B分析方法来进行生产管理的工程分析。