今天，7S咨询公司将为大家分享某发电厂6S管理推行感受心得，希望借此可以帮助到正在推行6S管理的朋友们；走进运行“0”m层，看见几个小伙子在刷安全警戒线，搞得很卖力也很辛苦，过去打个招呼他们说天天下班加班做6S管理，我问他都是做了哪些工作，他说就是刷油漆啊！“刷油漆”是不是6S管理呢？我自己也烦了嘀咕，刷油漆到底是不是6S管理呢？

电厂6S管理实施

回过来在看看6S管理的内容吧，整理是减少无价值的管理内容，整顿是让管理内容更高效，清扫（点检）是查找问题；看到主要的行为的内容刷油漆在哪?没有看到！再往里面查找，整顿的过程里有物品的定点，定容，定量和目视化；刷油漆应该是目视化的内容。

目视化的应该怎么定义呢，这样说也许比较恰当，就是人和物的状态一目了然。说到目视化大家就会想到标示，标识等大量张贴和油漆线的刷划。到底要不要刷这么多油漆呢，这个还是要好好评估一下，到底是不是需要目视化，至于设备的油漆这个不是6S管理提倡的，6S管理里的清扫要求的是擦拭的“见本色”并不是提倡刷油漆。上次讲到目视化的三个原则之一就是透明化，透明化是什么意思呢，将设备的状态的暴露出来，包括设备的健康状态，安全状态，定修定检状态等。所以想要说的是能不刷的就不要刷，根本的任务是清扫擦拭，制定切实可行的清扫周期，然后实施清扫，经过一段时间的清扫你会发现对设备更了解了，更有感情了，从而成为设备的专家。

“ 刷油漆”要不要做呢，一开始做的时候大家都会走这一段路，大家都是想让环境发生显而易见的效果，这个正常。本来任何一种管理方式都是有表及里这么一个管理过程，这件是我们所说的“形式化”没有是形式就没有内容，有形式不是坏事，但是我们更多要注重内涵，只有形式没有内涵就成了“形式主义”这个是我们的特别要注意的！

那么6S管理的内涵是什么呢，首先6S管理的基本是什么，从三个方面讲，第一就是全员思想，什么事全员呢，大家首先想到了是大家都参与，我想说还有另外一层含义，就是全部设施设备和物品；第二就是预防思想，设备保全很重要的就是就是预防保全，把缺陷消灭在萌芽状态，大家都知道缺陷得不得及时的消除会恶化的；第三就是“0”化思想，设备缺陷零化，操作失误“0”化，安全违章“0”化.....

有了思想那么还要说一下6S管理的三个要素；第一个就是人，活动的主体，人是一切管理的基础；第二就是看板，活动载体，通过看板记录活动过程和展示活动成果；第三就是物，现场一切物品的管理状态。

大家对6S管理的认识也会随着时间的推移逐步的由表及里的，今天跟陈主任联系他就在说现场设备漏的厉害，表面的处理完了让我们就会把注意力在“两源的”治理上了。所谓“两源”是指污染源，困难源；总之是问题发生的根源。到了这个阶段我们开始思考从根源上解决问题了，当然要客观对待，有人想一下管理好，有人想根本无法下手，这两种想法都是有些偏颇，一个右一个左。关于根源的治理有两种方式，一个是依靠设备担当班组，一个成立特别任务小组，第一步先减少30%作为基本目标，经过现场把握，原因分析，制定目标，制定对策，对策实施，效果分析，以及维持管理和向后计划等步骤，进行3到6个月的攻关活动。后面现场会有所提升，关键是人解决问题的能力会得到很大的提升，学会捕鱼的本领，后面的问题也就迎刃而解了！总之就是要干，在干中学，在学中干，营造氛围，提升士气才是良好企业文化的根本。