一、丰田看板

7S咨询公司在生产管理理论中提及，看板管理是“精益生产方式”的基础之一，在20世纪50年代，由日本丰田汽车公司发明。

丰田管理看板图例

看板管理又称传票卡方式，“看板”是一个装在塑料袋中的纸卡，在纸卡上标有零部件的名称、号码、生产数量、生产时间、上下道工序、运送计划、运送地点、放置场所等项目，它的基本做法是以流水线为基础，以看板为“指令”工具，工人们利用“看板”在各工序、各车间、各工厂以及总厂和协作厂之间来往传送作业命令，各工序都按照“看板”所标明的要求去做，看板管理将生产过程中传统的送货制改为取货制，从生产过程的最后一道工序按反工艺流程向前追随，直到原材料准备工作，严格按标准控制整个生产过程的计划和调度，控制在制品合理流转，使各工序能够在“必要时间”获得“必要数量”的“必要零部件”，以完成“必要工序”，从而使整个生产活动以市场为目标，有组织地协调进行。看板管理的特点是真正作为生产指令的投产顺序计划只下达到最后一道工序，由后工序用看板向前工序传递信息，领取零部件。看板管理的根本目的在于消除无效劳动和浪费，揭露生产过程中的各种矛后，采取措施，消除矛盾，提高生产效率。实行看板管理须注意生产流程化、作业均衡化。

二、现场看板

现场管理中的看板，是实实在在的白板、黑板。看板是目视管理的重要方式。

现场管理中的各类事项都可以看板的形式予以公布，公开化是管理的一个要点，公开化是实施全员参与管理的必须手段。

因此，看板管理的内容变得丰富多样，现场管理的Q、C、D、M、S、S目标是看板的一个看点，有关现场的人、机、料、法、环、信的管理是看板的另一看点。看板根据内容状况，可大可小，各种各样的看板有生产管理看板、工作安排进度看板、趋向留言板管理看板、目标倒计时看板、现场车间组织结构人员看板、设备运行状况看板、重要事项一览看板、日常绩效考核看板、关联部门工作协助安排一览看板，会议记要及工作安排确认张贴看板……

生产管理看板主要将月度生产计划分解到各工序，分解到每日甚至每个班组，一般每个车间需要一块生产管理看板，看板需有一条体现本现场工作的行动标语或工作目标，以激励，团队精神。生产管理看板除了生产产量的计划/实绩外，还可包括质量统计、成本统计、设备效率统计、安全无本故累积统计等各专栏，看板的责任人一般为统计员。

工作安排进度看板是部门/车间日常工作落实的好方式，既便于部门内部沟通，也有助部门间的协调。看板内容一般为序号、事项、责任担当、计划完成日、进度状况、备注（填写配合部门、顺延原因等）。看板的责任人一般为部门主管。重要事项一览肴板的实施与工作进度看板基本一致，看板记录的主要内容为涉及到部门的重要事情，如重要客户参观.如月度总结会议时间等。

趋向留言板是部门人员临时离开办公室，在留言板上注明趋向的管理方式。通过看板，使大家工作时找人方便，促进工作效率提高。

目标例计时看板是日标管理的一种方式。如对产量进行提升，以目标倒计时进行统计、本月目标产量为多少，本月累计产量为多少，本月离目标还有多少产量，平均每天尚需生产多少……通过看板，时刻提醒相关人员如何向目标靠拢，以目标促进团队精神，以目标挖掘工作潜能。

其他各种类型的看板这里不一一举例，充分利用看扳来传递现场管理中的大量信息，不仅使内部管理顺畅，营造公开公正的积极环境，也充分对外部展示了现场的精神风貌和管理水平。