精益生产可以对工厂的职能、部门和企业的作用都重新定位，使它们都能对工厂创造有价值的贡献；这说明了每一位员工真正需要的是价值流，因此，能够让价值流充分动起来才真正符合员工的利益。要做到这一步不仅要求企业为每种产品建立精益精神，还需要重新思考传统企业、职能、职业的精益战略发展。这些都是精益生产中最精彩最有营养的阶段：要使保留下来的、创造价值的各个步骤流动起来。而现在的多数管理者仍然认为，各种活动都应该按照类型分组，以便能够有效的运作也易于管理。

精益生产组织架构

1)、有很多改善指标可以用来评估改善效果的。要看你具体改善的是什么了。以6S咨询和精益生产方式应用是个很大的主题，最行之有效的办法就是请个好的专家指导。能在时间上，效果上，战略上取得很大的成绩。这也是很多企业精益化实施成功的经验。

2)、衡量和评估都是要与改善的阶段相适应，当时想改善什么，达成什么目的，再定衡量和评估指标。比如：生产前置期，一次退货率，库存周转率，不良率，OEE，等等都可以，要看具体要改善的地方。

3)、值得注意的是，精益改善项目及指标的选定，6S咨询工作应该从公司的战略及目标出发，先考虑大局，再来选择点的改善。任何改善应该能被清楚地测量到对公司目标的贡献，初期还应该链接形成的财务收益的影响。

7S咨询公司得出精益生产管理活动是企业做大做强的最佳路径。