5S现场管理咨询公司通过5S管理的最终目的就是，使员工以饱满的热情、愉快的心情全心投入仓库管理工作，营造一个有层次、高水准、高水平的、具有先进管理经验的仓库管理工作环境，还我们一个敞亮、干净、整洁、有序、高效、低能耗的高标准仓库。

仓库5S管理标准

1.目的

1.1为落实原材料仓库现场的整理和整顿工作。

1.2为落实原材料仓库之基本管理项目，使之迈向合理化。

1.3改善工作环境，提高工作效率，为推进整个公司的5S工作打下坚实的基础。

2.范围

整个原材料仓库均属之。

3.权责

材仓的管理人员严格执行5S程序。

4.内容

4.1卫生管理

4.1.1要随时随地保持地面和材料的干净，卫生。

4.1.2保持办公桌面的干净与整洁。

4.1.3

4.2进料管理

4.2.1进料时要轻拿轻放，并进行进料检查。

4.2.2将检查后的环境管制编号记录在环境关联物质进料统计表中。

4.2.3作好进入库记录，并填写在库存卡上。

4.3入库管理

4.3.1所有材料必须摆放整齐，不允许有多种料号的材料重叠在一起。

4.3.2严格执行将仓库的材料按划分的区域(铁芯区域，铜线区域，辅料区域，等)进行摆放，不允许材料摆放压地面黄线。

4.3.3严禁没有ROHS标签和外包装破损的材料进入仓库。

4.4储存管理:

4.4.1随时整理，整顿，清扫，清洁仓库的每一个角落和材料。

4.5发料管理:

4.5.1发料时严格按照先进先出,并进行检查。

4.5.2发料时将所发的材料的环境管制编号和数量记录在发料单上，以便追综。

4.5.3所有的原材料用完以后不允许裸露在外，必须用塑料袋将其包装好。

4.5.4裁线必须在裁线区作业，裁好的铜线必须摆放好(短的将其包装起来，长的将其悬挂起来),且所有的裁线要用的工具必须要用胶带封起来，不能裸露在外边。