生产现场是当前企业管理中的一个“热点”，为企业和企业的领导者所关注。现场也是6S管理工作展开根据地，所以，生产现场实施6S一定要建立6S管理制度，为6S活动和其他各项工作奠定基础。

6S管理制度执行

在国内有很多家的企业都在生产现场引进了6S管理，可是其中能有效实施6S管理的企业却没有多少，那我们要怎么在生产现场实施6S呢，这一场所的6S管理制度有哪些方面呢？

（1）关于车辆管理：为了确保员工的人身安全，对于厂区生产下线整车及运输车辆、样车，除规定的试车人员及专业人员外，其他人员不得以任何借口私自驾乘，所有驾乘人员必须戴头盔。一旦发现，立即处以50元罚款。因违反规定而出现安全事故的，公司不承担任何责任与费用。

（2）关于操作安全：各单位员工必须严格按有关要求规范操作，冲压、机加工、焊接、驾车等部门制定出安全操作规范，并严格执行。各级管理人员及保安有权监督。出现安全事故的，有关班长、主管要承担相应责任。因违反安全规定而造成自伤的，公司不承担责任。造成他伤的，责任人要承担伤者损失。

（3）关于产品及设备：除生产、管理与维修、维护需要，任何非专职人员未经允许，不得拿取或拆卸产品、在制品、设备、工具、工装上的任何零部件，如有违反，公司将视情节轻重给予处罚，轻者罚款，重者除名。为私者从重处理。

（4）关于生产现场零部件周转和外协加工，必须有仓库和相关部门办理手续，严格执行发外加工出入验收程序，严格控制关健部件外流和丢失，对于不良件相关部门及时做好退仓工作。如有违犯或造成损失，追究经济责任并做罚款处理。

（5）从事技术研发工作人员，不得泄露企业产品技术秘密，如有对技术图纸、产品样件泄密情况，追究责任，严肃处理。

（6）非工作需要，员工不得到各办公室逗留。休息时间非工作需要，员工不要到工厂逗留。午休及工间休息时间员工原则上应在本部门范围内或回宿舍休息，严禁非本部门人员到其他部门尤其是到技术科、计量室、财务科、总经办等重要部门逗留或休息，一经发现即出以20元处罚。

企业想要在生产现场导入6S管理，可以通过对生产的流程要素进行优化组合，以确保产品质量达到规定的要求。

6S培训公司点评：为了确保6S管理在生产现场长期有效地推行下去，我们应将各项基本活动行事化，成为制度化、规范化的现场管理，因此在实施6S管理时，应当建立针对性的6S管理制度。