开展标准化班组建设是提高运用车间经济效益和管理效率的内在要求，是强化科学管理的基础，也是提升管理水平的重要举措。以创新的思路，开展标准化班组建设，是车间创新发展的基石，坚持标准、勇于创新，标准化班组建设一定会为车间管理水平提升，进而为车间的科学发展做出贡献。

班组文化建设

近几年来，很多企业在现场安全管理方面推行"5S"活动、"定置管理"、挂牌管理、日常安检考核等一系列现代化管理方法和手段，取得了显著成效，经济效益稳步增长，但在实施运行过程中，仍有出现这样或那样的事故，为防止事故的发生，推进车间现场文明生产水平及整洁度，规范班组的安全考核，细化考核标准，用"标准化作业"说话，减少考核管理的随意性，促进安全生产；标准化作业不刻意追求某种模式，应坚持从自己的实际出发，立足于如何规范人的日常作业行为，并注重效果，探索出具有自己特色的标准化作业模式。

推行标准化作业，减少违章现象，应编制并印发《安全文明生产现场管理标准》学习小册子，标准的内容应有如下9个内容："5S"标准、"定置管理"标准、劳动保护工具穿戴标准、班组管理标准、定员定量标准、作业操作程序标准、电气设备维护管理标准、责任区卫生标准、定置管理图表标准。

对每个车间班、组长以上人员进行广泛的准化作业的主要内容及编制，标准化作业的推进方法和手段，前五项标准可编为通用标准，后四项标准应根据各班组工序的实际来编制。先试点一个车间后，成功地摸索出标准化作业的经验，为其它车间提供良好的借鉴样板，通用标准有：

1、"5S"标准内容：整理———与生产无关物品一律不放现场；整顿———生产所需物品以当班生产所需定量，物品、工具按分类排放，按定置管理执行；清扫———对工作场所的物品、设备、地面勤打扫，现场无拉圾，工房内外及设施设备干净整洁，地面、门窗、墙面、物品干净，达到无蜘蛛网、粉尘、油污、脏物；清洁———生产过程中保持维护前三项；素养———熟悉操作规程和安全规章制度，并严格遵守，无"三违"。设备管理做到会操作、会维护保养、会排除故障，懂设备结构、懂设备原理、懂设备性能、懂工艺流程，熟知消防知识，会报警、会灭火。

2、"定置管理"标准：A区放与生产操作最紧密的物品，直接使用的工具物料；B区放与生产操作较紧密的物品，原材料、待用品；C区放辅助物品、清洁工具；D区放与生产操作不紧密的物品、工具柜。并要有划分区域，有区域标志和区域线，定置图上墙规范清楚。

3、劳动护具穿戴标准；上班须正确整齐穿戴工厂发放的劳动保护具；劳动护具无破损，如破损须及时缝补或更换；保持劳保护具的整洁。

4、班组管理标准：①班组安全机构，有考核管理制度。②有"5S"、定置管理制度、设备保养制度。③安全、质量活动原始记录、台帐及《设备检点表》等记录规范，不提前或推迟记录。

5、定员定量标准：应有工序名称、危险等级、三级巡回检查等操作程序标准。

6、作业操作程序标准。

7、电气设备维护保养标准。

8、责任区卫生标准。

9、定置管理图表标准。

9项标准按班组不同分别制定，适用于本班组及职工。推行的过程中，可能会遇到两个方面的难点：一是如何把现场管理中的"5S"活动、定置管理、电气设备巡检表记录、安全优秀班组考核、累进计奖等一系列做法纳入到标准化作业，落实到人。

在作业标准中引入"工艺管理制度"和"一图两表三点"（定置管理图、三级巡回检查表、安全检查表、事故危险点、尘毒危险点、安全第一监控点），来确定标准化作业的模式。新的模式具有系统性、可操作性和创新性的特点，以产品标准为核心，以技术标准为主体，让职工知道按什么标准来做，做的途径和方法是什么；在过程控制中按标准须知些什么，做的结果怎么样；当发现产品、工作质量不合格准时，能主动采取措施中止或高速所做的工作，使职工能够始终处于"自我控制"状态，规范职工行为，杜绝违章作业，从而也满足了ISO9002国际质量体系认证对环境过程控制的要求。

标准化作业模式是现代安全管理的一种方法，推出班组的自主管理，可避免诱发事故的人为因素，抑制违章，在实践中不断地改进，切实清除各种安全隐患，实现安全生产。我们有理由相信，推行安全标准化管理，必将推动安全生产工作再上新台阶。

5S咨询公司点评：标准是对重复性事物和概念所作的统一规定。班组标准化是班组管理科学化、规范化的基础环节之一，是班组对国家、行业和企业各层次标准的贯彻执行过程，是企业标准化工作的重要组成部分。