要想最大限度的消除导致企业现场混乱，影响产品质量、生产效率和安全的不良因素，最好的办法就是在生产现场管理中，推行定置管理。定置管理就是根据企业生产活动技能的需要，从有利于人与物的结合出发，对生产工作现场的物品定置过程进行设计、组织、实施、调整并使生产现场的管理达到科学化、规范化活动的过程。

现场定置管理

定置管理作为一种行之有效的科学管理方法，自从引入我国以来，被很多制造业企业应用推广，为我国制造企业的现场管理水平提升做出了不小的贡献。定置管理以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿来创建良好有序的作业场所，有利于提高劳动生产率和保持稳定的产品质量。促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产。

本单位作为军工研究所的生产单位，长期以来一直坚持开展定置管理工作，使得工作现场从内容上深化到每一个角落、每一个物品；从责任上细化到每一个人，每一项要求。实现了工作环境的彻底改观，不仅改善了科研生产环境，而且提升了企业管理水平。

一、定置管理与生产现场环境

生产环境作为影响产品质量的重要因素之一，不仅体现在现场的清洁卫生、文明生产。更重要的是其影响范围已经扩大到了心理、理念、人文、物流等构成环境的诸多因素，不仅包括物的环境，还包括心理环境和人文环境。因此对现场环境的控制，不仅物品的数量、位置、流动速度等。而且影响到了沟通合作的人际关系的养成。控制良好的生产环境，不经促进企业管理水平的提升，更进一步影响着企业文化的建设。

定置管理就是使“物”处于最佳状态，在固定位置能快速取到相应的物品，同时要从安全、质量和物的自身特征进行科学分折，以确定物的存放场所、存放姿态、标示信息等要素，需要对生产现场、仓库料场、办公现场定置的全过程进行规划、分析、调整、消除，使之管理达到科学化、规范化、标准化。

在现场定置管理人、物、场所和信息等要素中，最关键的是人与物的结合，因为所有物品都是为了满足人的需要而存在的，因而必须使物品以一定的形式与人结合。其结合方式有两种：

一是直接结合，即人所需要的物品在需要时能立即拿到手的结合，这种结合不需要寻找，不会产生由于寻找物品而造成时间消耗，这是人与物结合的理想状态。

二是间接结合，即人和物处于分离状态，在需要时必须寻找或其它帮助才能实现结合。这类物品一般不经常使用，或不在生产现场。间接结合的物品必须依靠信息或帮助寻找，如人的记忆、各种记录、标准化了的信息卡、物品的位置台帐和计算机的储存装置等。信息齐全、准确、可靠和及时，就能在较短时问内找到所需物品，否则就要花很多时间寻找，造成工时浪费。

定置管理的实施过程又是影响职工心理和人际关系的重要过程，例如：现场色彩设计、调整、维护，安全管理等活动的开展，会影响到职工的心理变化；而管理过程中针对职工团队建设，思想工作，信息沟通，班前会议，企业理念宣贯，QC活动等，在营造积极向上、不断改进、追求完美、敢于争先的共同价值观和行动准则同时，也会影响到人文环境的建设。

定置管理作为现场环境改善的一种重要手段，不仅可以促进生产现场管理文明化、科学化，提高产品质量，还可以提高生产效率，增强企业管理水平，促进企业文化建设，是每各企业都应积极推行的行之有效的科学管理方法。

二、基于环境改善的定置管理实施

装备生产部作为科研单位的生产部门，为改善科研生产环境，多年来坚持推行现场定制管理活动。在定置管理实践中，结合本企业项目化生产的特点和实际工作中遇到的问题。在严格按照管理活动步骤开展工作的同时，针对本单位的定置管理活动持续改进中存在的不足，对基于生产环境改善的定置管理进行了一定的细化，具体措施如下：

（一）强化两各个对应。为避免存在管理盲区，出现责任不清，权责不明的现象，引起不必要的推诿，降低工作效率。对人员和工作内容做了详细明确。

1、实物与人员的一一对应：定置管理小组成员把生产单位整个区域从办公室到生产车间，从办公用品到机床、工具、工件以及安全设施，通过与班组的沟通落实到每一个人，使所有的位置和物品与工作人员形成了一一对应。

2、管理图与管理内容一一对应：定置管理小组成员绘制出单位整个区域的平面图和各个生产车间和办公室的布局物件图，并将每个人的登记照和负责的区域标识清楚，同时每个人的职责要求、工作标准等都一一描述清楚。并制作出对应工作区域的若干块定置管理看板，悬挂在车间和办公的醒目位置，管理图与管理内容形成一一对应关系，管理责任与检查方式清晰明了。

（二）实现八个明确。定制管理作为工作现场的一个制度，在制定过程中，管理小组根据开展5S管理、争创示范班组管理活度的经验和不足，进一步细化了管理工作的每一个环节、内容、人员和步骤，做到了八个明确：

1、每个区域的责任人明确:为了使每一位职工明确自己负责的责任区域，各科室、班组和每一个职工进行了交流和认定；每个班组和科室的定置管理图上有明确标识；定置管理检查小组要履行对职工负责的区域和职责要求情况进行了专项检查。

2、责任人的职责明确:对每个职工负责的责任区提出了明确要求，物件的位置和状态都做了明确的要求。

3、区域管理要求明确:对每个区域的安全设施、物件摆放、环境卫生、清洁周期、达到的程度提出明确要求。

4、检查周期明确:定置管理小组每月检查两次、检查人员每周检查两次。

5、检查人员分工明确:将现场环境分为安全保密、物料摆放、干净整齐、节能和整改情况五个方面，车间科室合计11个单位，每个检查人员平时负责一个单位一个方面的内容进行日常检查，每次小组检查时,分工负责检查内容，既节省检查时间，又确保检查的全面和彻底。

6、检查记录明确:每个检查人员持有的检查记录表，要求将问题的时间、类型、位置、情况、责任人、负责人、检查人记录明确。

7、评分标准明确:什么问题发生多少次扣除多少分，办公室与生产车间再乘以不同的系数都明确要求。

8、激励措施明确:每个月对得分最高的班组或科室进行奖励,同时得奖的班组或科室生产现场环境的照片也会贴在定置管理宣传看板上。

（三）落实整改措施。检查小组的专查和检查人员的随机检查结果（时间、单位、问题类型、问题描述、问题地点、整改时间要求、整改结果、责任人、检查者）以文字、表格和照片的形式。及时以看板的方式进行公示，并增加分析点评内容。给问题责任人下整改通知单。并且对未整改的问题一直公示并督促改进，保证问题的闭环。

装备生产部的定置管理活动通过详细的工作分解，实现了全员参与、全方位管理，用事实产生数据，以数据决定结果，管理活动更科学更公正，更便于调动大家的积极性，为改善科研生产环境，提高管理效率发挥了积极的作用，通过定置管理促进了生产管理水平的提升，并使得职工在工作过程中养成了良好的习惯，推动了企业文化建设的步伐。

定置管理作为一项提高现场管理水平的科学管理方法，其有效性为大家有目共睹，但要想做到持续改进，不断改善生产环境，逐步提升管理水平，还需要企业管理者结合企业自身的实际情况，不断的探索新方法，并持之以恒，努力在日常工作中最大的发挥定置管理的效力。

5S管理培训公司导师点评：定置管理的核心就是要彻底消除生产现场中处于C状态的物品，同时将B状态的物品使其达到A状态，现场的物品保持A状态。这样可消除和减少寻物的时间，提高工作效率，不断的消除无效劳动和浪费。目标是实现寻物时间为零。定置管理要搞好，必须要狠抓五个字“图、线、点、净、准”。