何谓精益生产工具？通过学习和掌握的精益生产工具，如拉动生产、价值流图、看板、快速换型、6S、可视化、TPM(全员生产维护)、按灯等。

如何使用精益工具？

5S管理培训公司首先考虑使用精益工具目的，然后再考虑如何去使用，以及确定人员去实施的问题。

精益生产常用工具

一、看板管理

1、对“看板管理”的理解

看板是一种精简的、整合化的、传递生产状况的信息载体。看板的作用是生产和搬运的指示，显示生产料号、生产数量、生产时间、物料名称、物料存放位置等信息。

看板管理是利用公司看板协调地管理整个公司的生产，将必须的产品，在必须的时候，按必须的数量生产出来的一个信息系统。通过看板管理方式，可以及时安排计划，及时生产，减少在制品库存量，也可以及时暴露生产中存在的问题，如设备停机故障，品质异常等问题，以达到改善目的。

2、看板种类

按使用目的分，可分为生产管理看板、工序管理看板、品质看板、设备看板、在制品看板等；

按使用范围分，一般分为部门看板、生产车间看板和外协看板等。

3、看板概要

①生产管理看板的内容包括生产计划、计划的完成率、生产计划进度等内容。

②工序管理看板主要指车间内在工序之间使用的看板，如取料看板、下料看板等。

③品质看板的主要内容是指生产现场每日、每周、每月的品质状况分析等。

④设备看板的内容包括设备的运行情况、点检情况等内容。

⑤在制品看板主要是指工序内看板、信号看板、领取看板。

二、现场观察法

例如某电子公司在精益生产推行初期，通过开展七大浪费培训以后，精益推进办项目工程师在车间“现场观察”来“找浪费”，运用时间观察、人机分析等工业工程的方法寻找生产中的七大浪费，然后再组织项目小组如何消除浪费。以生产工序为单位，对每个流程段和每台设备现场观察4h～8h，记录人员工作时间、设备使用情况、设备停机情况、换料号时间、品质异常等，可以运用现场录像等方法，根据观察和记录的结果，列出七大浪费清单，统计出设备稼动率(或设备综合效率)和人员的工作情况，找出浪费问题，然后梳理浪费问题清单，组织项目小组成员商讨、制定改善对策并实施。

三、流程分析法

流程分析是指对工作流程加以分析、调查，找出不经济、不均衡、不合理的地方，进行改善的方法。流程分析是以产品的制造全过程为研究对象，把制造工艺划分为加工、检验、搬运、等待和储存等五种状态加以记录，并通过这些数据对现行的生产线进行改进。

流程分析可概括为三大特点：

1、用符号来记录一件工作完成的过程；

2、以生产过程或项目过程等为对象，研究一个完整的过程系统，全面分析整个过程系统有无多余或重复作业，程序是否合理；

3、以最有效、简单的工作流程完成最大的工作效果。

四、快速换型

1、对快速换型的理解

推行快速换型的目的是浪费降低到最少，增加制造的柔性，支持连续性生产，减少流程间的停顿，提高设备的综合效率，优化生产，在客户需要的时候生产。

快速换型的理解

2、快速换型的实施步骤及分析要点

快速换型主要分为六大步骤，其分析要点如下：

①识别记录当前流程：对当前流程录像分析，记录当前工艺流程，每个流程步骤记录时间；

②区分内部、外部工作：内部工作是必须在停机时进行的活动，外部工作是在机器运行时进行的活动；

③将内部工作变为外部工作：画出流程图和改善工作表，运用工程的方法把内部工作向外部工作转换；

④减少内部工作：安排并行作业，对精益生产工具进行改善，减少使用手动工具，减少工具箱和工具柜的使用，加快紧固速度或使用快速工具；

⑤减少外部工作：使用安灯系统，保证信息畅通，减少物体的机械移动；

⑥标准化：操作标准文件化，根据文件持续培训，成果测量跟进。