铜冶炼厂设备是我国20世纪80代初期从日本成套引进的，经过一期、二期、三期、四期技改，产能不断扩大，已形成年产70万顿阴极铜生产能力，成为目前国内最大并跻身于世界铜行业前三强的现代化铜冶炼厂。在工厂发展的同时，TPM设备管理同样取得了显著的进步，有力地促进了工厂效益的提升。

TPM设备管理零故障的五个对策

一、推行长周期生产模式的效益与风险评价

1．长周期生产模式

长周期生产模式是指通过优化设备管理，改变传统的一年一次的停炉检修(即年修，每次停产35天左右)模式，将停炉检修周期延长至一年半以上的生产模式。

2．长周期生产的效益

推行长周期生产模式，增加了年度有效生产天数，必将产生巨大的经济效益。按目前23个月的停炉检修周期，平均每年可多生产20天，仅阴极铜就可增产4万t，增加产值26亿元。

3．长周期生产的风险

作为现代化铜冶炼厂，其设备具有三大特点：(1)设备先进，自动化程度高。(2)主工艺线联锁性强，一台设备故障即可能导致相关生产线停产。(3)高温或强腐蚀性工作环境，使设备的随机故障非常多。推行长周期生产模式也可能会导致非正常停产风险的增加，主要表现在：(1)停炉检修周期延长，设备连续运行，发生重大设备故障的机率增加。(2)随机故障导致生产线停产机率增加。

因此，如何减少长周期生产的风险因素，确保设备在长周期内安全稳定运行是TPM设备管理工作者亟需解决的问题。

二、长周期生产的TPM设备管理策略

1．用企业文化管设备

将TPM设备管理上升到企业文化层面，用企业文化的理念引导设备管理行为，使其制度化、程序化、规范化，以利于广大设备管理t作者统一思想、坚定信念，达到事半功倍的效果。具体策略有：(1)按PDCA流程，明确管理职责和管理目标，建立制度、执行、监督、考核、特色管理等模块，并用超级链接方式展开，构建生动形象的“推进模型”。(2)通过宣传、培训等方式将“推进模型”转化为广大设备管理工作者共同的TPM管理理念。

2．进行信息化建设

设备管理离不开网络信息系统的支撑。贵溪冶炼厂在10年前即开始重视设备管理的信息化建设，目前已经成功开发和应用了第二代系统，其特点有： (1)功能完善，简单实用。系统为自主设计，按贯标要求和管理实际进行开发，包含了与设备管理有关的所有内容。(2)设置了记录修改权限，确保记录具有可追溯性。(3)设置了审批权限和流程，确保记录真实有效。(4)设置了互动模块，为点检员提供了一个相互交流的平台。

设备信息化系统的应用，为设备管理提供了一个规范、高效的管理平台，有力地推动了设备管理的进步。

3．实行联合点检

联合点检是指在坚持“以专业点检为核心，以操作工日常巡检为基础”的前提下，建立以专业点检员之间联合，专业点检员、生产工段长与车间职能组之间联合，专业点检员、生产工段长、车间职能组与车间领导之间联合等定期的、逐级扩大的点检监督机制，目的是对专业点检和操作工日常巡检进行监督、指导，确保点检的广度和深度，消除点检的死角、盲点，以达到提高点检实效的目的。

联合点检是对推行以点检为核心的全员预防维修体制最重要的补充和完善，是试行长周期生产以来一项重要的管理创新活动，已在各生产单位得到广泛开展，在减少随机故障、提高计划准确率方面取得了明显成效。

4．计划五落实

计划五落实是指年修、定修等需要在停产情况下进行的重大维修计划实施前，对计划中的项目、方案、备品配件、费用、承修单位进行落实的管理活动，目的是确保维修计划不过修、不欠修，确保设备在下一次停产检修前安全运行。五落实既是各级设备、生产管理人员对自己责任范围内的维修项目进行全面落实的管理行为，也是班组、工段、车间、厂部对维修计划进行逐级落实的过程，因此它是一项体现全员预防维修的重要管理活动。

计划五落实作为贵溪冶炼厂重要维修计划实施前的传统管理活动，在试行长周期生产以来，倍受重视，已经构成企业文化的一部分，对确保长周期生产设备安全稳定顺行起到了积极作用。

5．检修透明化

检修透明化管理是指对维修工程的管理过程和施工过程采用公开的、程序的、清楚的管理方法。以确保工程的质量和数量。透明化管理是贵溪冶炼厂控制检修质量，确保在长周期生产模式下设备安全稳定顺行的重要管理策略，主要措施有：(1)通过制定“维修作业标准”和复杂设备的“维修预案”控制检修过程，减少因维修人员技能差异导致的质量问题。(2)含隐蔽工程的维修项目要求制订“格式化的维修方案” (规定八个要素，并要求格式化和图表化：即将工作量、工程结构、主要施工步骤以及各步骤的质量要求、用材、进度、费用等重要内容用图表表述，以方便进行质量过程控制)，约定“维修停止点”，严格控制隐蔽工程的过程验收。

6．特护

特护是指点检员或维修人员随操作班组倒班，以便跟踪设备运行情况，及时排除随机故障或对故障隐患进行预防性处理。特护可以减少随机故障次数，降低随机故障给联锁性强的生产线造成停产的风险。因此，试行长周期生产以来，通过考察设备在生产线中的重要性或设备在某个阶段的运行情况，动态地确定特护对象，取得了良好效果。

7．完善绩效考核，加大考核力度

这是最重要的策略，其具体方法有：(1)按共性指标和个性指标相结合的原则，将设备管理考核指标细化量化为包括基础工作、现场管理、故障损失、维修质量和成本等内容的13个指标，逐年加大奖惩力度。(2)通过经常性的专项检查或评比、设备信息系统或现场抽查等方式将考核落到实处。(3)按“四不放过”的原则组织好每一次故障专题分析。

三、结束语

案例分享到此，5S管理培训公司认为TPM设备管理的初期引入最好是寻找外援帮助，毕竟万事开头难，TPM管理的引入必须打响第一炮，点燃大家的激情。