中国企业很多都在学习丰田生产方式和美国的工业工程技术，推出的生产管理模式五花八门。也不知道哪些方式和技术符合自己企业的生产模式。在这里，5S管理培训公司对精益制造与精益生产的本质区别做一些观点介绍。

精益生产七大浪费

很多企业都知道精益生产，它能够减少生产中的各种浪费，降低成本，提高效益，所以不少企业都竞相模仿，但是有些企业就把精益生产与精益制造弄混淆了，认为只要是精益有关的管理方法都可以使用，导致适得其反，企业生产得不到任何改善，下面就精益生产与精益制造作一下介绍：

企业精益制造的主要业务流程是：

订单处理、产品设计、采购物流、加工组装、仓储运输、批发零售、售后服务等七个环节。针对这样的企业我们称为精益制造。需求是顾客提出来的，产品是设计企业为满足顾客的要求而设计的。这样一来，这个企业面对的是消费者，必须做到满足顾客要求的售后服务。

精益制造企业的主体运作模式：是产业价值链的运营管理模式，价值链是精益制造企业平衡的关键。价值链随着市场（顾客的要求）的变化而不断变化。由资源能源、金融资本、产业供应、网络信息这四个链条直接相关联。

企业精益生产的主要业务流程是：

单件生产方式、单元生产方式、单向生产方式，这三个生产方式都是配套精益制造企业满足顾客要求的生产机构。也就是配套精益制造企业加工组装环节的生产过程。

精益生产单件生产方式主要解决的是：

生产线上的物流是按照一个流的生产模式进行生产，达到效率与效益的平衡。

单元生产方式主要解决的是：

生产加工企业生产工段物流不能达到一个流时，所采取的生产方式，保障企业整体生产加工的均衡。达到效率与效益的均衡。

精益生产单向生产方式（不可逆的生产方式）主要解决的是：

建造企业的生产方式，按照产品设计、工艺设计、施工设计等一次性的生产建造的方式。主要的生产流程是按照施工设计的方案串行与并行的生产建造的生产方式。

前一个过程达到标准，后一过程才可以进行，完全不可以逆向作业。单向生产方式更需要精益生产思想的驱动。因为，这样的生产方式：前道工程出现问题，后面所做的工程将完全报废。所以，在质量、标准、管控、调度等诸多环节需要严格的资质要求。

5S管理培训公司总结以上的叙述，精益生产与精益制造不能一概而论，企业应根据自身的特点来确定实施何种方法，才是带领企业走向发展的正途。