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企业推行6S管理弊端分析

发布时间:2016-05-23发布作者: 6S咨询服务中心 关注人数:



7S管理培训公司:众所周知,6S管理是一切管理工作的基础,通过养成员工习惯性的整理、整顿,对于改善企业的生产现场,提高生产效率有着重要的作用。企业要做好6S管理活动的检查评估工作。无论再好的活动计划,没有具体去实施是没有任何意义的。

6S管理改善案例

6S管理改善案例

近几年,中小制造企业改革不断深入,6S管理也越来越受到了企业的重视,6S管理活动不仅能改善生产环境,还能提高生产效率、产品品质、员工士气,是其他管理活动有效展开的基石之一,可见在中小制造企业实施6S管理势在必行。但在中小制造企业中推行6S管理还存在很多的弊端。

常见的主要问题有:

1.没有正确的认识和理解6S,一种认识是将6S理解为大扫除,一种是没有认识到6S的最终目标是提升员工的品质。

2. 6S实施方案脱离实际,现在许多方案就像一个管理通用文本,流于表面化和形式化,与实施企业的具体情况差距较大,实施起来困难较多。

3 .6S管理执行力不够强,企业在实施6S管理过程中常常出现实际行动与实施方案脱节、不认真执行规定。

如何解决上面提出的问题呢?

1.根据中小制造企业的实际情况,制定与企业具体情况紧密结合的方案。方案只有建立在企业的实际情况之上才有生命力。

2.认真分解步骤,不断创新。推行6S管理必须循序渐进,让员工有逐步接受的过程不断创新,促进活动的趣味性,增强活动的推行效果。

3.加强教育,树立员工对6S活动的正确认识,逐渐养成良好的习惯。

对于中小制造企业来说完全可以采用6S管理模式,它不仅创造了一个清洁、舒适、安全的工作环境,消除了工作场所存在的各种浪费。而且大大减少了机械故障、延误生产的问题。因此6S活动室企业提高工作效率,降低作业成本,保证质量和交货期的重要手段,是企业适应市场竞争的必不可少的工具。

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