5S管理培训公司：精益生产过程中，我们要兼顾各方面的考虑，不能考虑的太片面，要以全新的角度审视我们的工作，要打造一支强大的精益人才队伍，让精益成为一种文化。

精益工厂基础管理

精益生产，大家耳濡目染。近几年，国内很多企业上上下下开展了有声有色的学习和实践活动，取得了很大的收益。有句话说得好，牵一发而动全身。实施精益生产的过程中，精益生产咨询师认为我们不应该忽视工序与工序，过程与过程间的有效衔接,而应该做好全局的统筹。

首先举个例子: 三个人分工种树，甲负责挖坑，乙负责放树，丙负责填土。如果这样的安排，三人的耗时耗能是一样的，那是一个很好的组合。某天，实施了精益生产，甲手工挖坑改为机器挖坑了，必然提高了挖坑的效率。大家在沾沾自喜之际，如果没有改变乙丙任务的再次统筹分配，必然将造成以下问题:

一、种树的全局的效率并没有提高。

二、更可怕的是，乙丙可能看到前一道工序效率的提高，也不得不加快步骤。于是，偷工减料，消极怠工的现象必然加大。这也就是著名质量管理专家戴明的质量理念:引起效率低下和不良质量的原因主要在公司的管理系统。

在一个复杂的过程中，我们可能遇事则迷。这就要求我们识别出某个过程中的所有并列步骤，保证并列的各个步骤能够同时解决完成。而当这个过程的合理性确定下来后，我们就不能随意去打乱事件的平衡。

其次，调整工序、改进设备、优化工艺，是我们精益生产中常实施的手段。在实施这些手段过程中，应该特别注意对质量保证等方面的评估。精益生产的实施，并非单单某个部门的责任，它需要财务、生产，技术、综合等相关部门的密切配合，及时制定各类操作标准，及时进行各类操作技能、思想意识培训，及时做好安全预防措施等。只有这样，我们才不会顾此失彼，保证有的放矢。

总而言之，作为一个改进活动，只考虑到局部因素并不可取，“赶鸭子上架”更是不得了。这也就是质量管理中“过程方法”的内容，我们在找到突破口后，更应眼观八方，循序渐进，确保完美。