许多中小生产企业有着较大的改善空间，车间也是宣传企业形象的一张很好的名信片。6S现场管理是企业生产运作的基础，是企业各项管理的基础活动，有助于消除企业在生产过程中可能遇到的各类不良现象。提高员工的职业素质，把6S作为日常的习惯为目的。

6S管理改善案例

对于中小生产企业来说，车间无疑代表了企业的形象，反映了企业的管理水平。但是6S不仅仅是简单的一项面子工程，里面确确实实的包涵了比较深的内涵。现在中小生产企业都将6S管理作为了一项基础工作来抓，但是效果呢，往往是推行了半天，无功而返。中小企业该怎样实施此项管理工作？5S咨询公司给您几条建议！

针对车间现场6S基础薄弱，职业管理人员缺乏的现状，企业清楚的意识到6S管理工作必须分步走，不能想着6S工作一步到位，否则就会产生欲速则不达的结果。

6S管理推行分阶段进行：

第一阶段：初步树立6S管理意识，初步改变车间脏乱差的现状。工作措施如下：

1.定6s管理标准和检查办法。

2.推行过程中，强调6s工作指令的执行力。

3.行6S管理周活动。通过推行活动周，加深了员工对6S工作的理解，进一步明确了企业推行6S的意图，解决了企业以前无法解决的老大难问题。

第二阶段：推行标准化管理工作。

在第一阶段的目的达成之后，企业就顺利的将6S管理工作过度到了第二阶段。工作措施如下：

1.业可以选择多种渠道来加深对6S的理解，加以分析研究，制定既符合公司实际又不违背6S宗旨的标准和方法。

2.准化的培训、宣传工作。

3.施过程。前期宣传、培训工作结束以后，要求各车间根据标准予以实施;同时，企业检查工作要跟到位，由原来第一阶段对标准掌握的灵活处理，提升为对标准的严格执行，从第一阶段的重点检查，上升为第二阶段的全面严格检查。

6S现场管理是企业生产运作的基础，是企业各项管理的基础活动，有助于消除企业在生产过程中可能遇到的各类不良现象，6S管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工职业素养。因此6S管理对企业的作用是基础性的，也是不了估量的。