6S现场管理是企业安全生产的基本保证，是文明规范的重要标志，是塑造企业形象的重要举措。作为企业的每一位员工，应当认真履行自己的权利和义务。作为企业的各级管理机构，应当加强现场监督管理工作，将6S培训落到实处，促进企业安全、文明生产。5S培训公司根据企业实际情况制订如下管理标准：

6S现场管理推行

一、6S现场管理的基本内容

整理：将作业场所的任何物品区分为有必要与没必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都必须清除或放置在其它合适的地方。腾出空间，提高场所利用率。并防止不符合要求的设备和工具误用。

整顿：把留下来必须要用的物品定点、定位放置，并放置整齐，必要时加以标识。这样，整齐的作业场所一目了然，减少寻找物品的时间，提高工作效率。

清扫：将作业场所及工作用的设备清扫干净，保持清洁明亮。创造良好工作环境；保持良好工作情绪；提高工作状态和工作质量。

清洁：加强监督、检查、维护，保持以上3项成果。

文明（素养）：使每位员工养成良好习惯，自觉遵守安全生产法律法规，培养积极向上的精神风貌，营造团队精神。

安全：自觉遵守企业各项规章制度和安全操作规程，正确穿戴劳动防护用品，提高安全和环境保护意识。减少或杜绝生产安全事故。

二、范围

1、本标准规定了现场管理工作要求，规定了检查和考核办法。

2、本标准适用于本企业各车间（工段）、科室部门。

三、6S现场管理规定

1、生产区域

（1）机床设备：外表整洁、附件齐全、罩壳牢固、电气装接规范，机床内无余料、机床旁无与工作无关的物品。

（2）工具箱：按规定位置摆放，统一编号、统一色彩，外表整洁、无杂物，箱内的物品摆放整齐。

（3）场地通道：通道畅通、地面平整，无油迹或积水、无烟蒂和散落工料等。

（4）现场环境：墙面完好整洁、无纸张粘贴，门窗齐全完整、明亮、整洁，区域内无晒挂衣物等个人生活用品。

（5）间距：a设备最小间距(小－07m，中－1.0m,大－2.0m)，b设备与墙柱距离(小－0.7m，中－0.8m,大－0.9m)。

（6）工位器具、加工件：按规定摆放、标志明显。

（7）各类吊索具：按规定放置在专用架上，且定期检查。

（8）各类移动式设备：应统一编号，保持完好，用毕后按规定区域停放。

（9）废弃物品：各类加工余料、废料及杂物，应按规定定期或及时清除。

（10）电气设施：各类配电柜、箱、板应装接规范、牢固完好、附件齐全、标志清晰、外表整洁。

2、办公区域

（1）橱柜内资料、物品分类定置摆放，必要时编号。

（2）室内物品定置摆放，保持整洁、卫生。

（3）办公桌面的物品摆放；工作时不作规定，但在非工作时，桌面上只允许放置下列物品：电话、茶杯、台灯、台历、文具盒、文件筐（夹）烟缸、电脑。

（4）办公区域挂晒衣物等物品，橱柜顶部不堆放杂物，报表、纸张规范摆放。

（5）报告区域内的门窗齐全完好、整洁明亮，橱柜物积灰。

3、员工个人

（1）增强安全、文明生产意识，按规定做好本职工作。

（2）按定置管理要求，规范摆放岗位的各种工具、工件，及时清除各类垃圾和生产废弃物（不超过一个班次的量）。

（3）各类工业（生活）垃圾必须按规定分类处理，不乱丢乱抛。

（4）个人上下班交通工具（自行车、助动车）按规定地点停放，不乱停乱放。

（5）各类电气设施（设备）、消防器材不随意拆除或挪作它用。

（6）不吸游烟或不在规定场所外吸烟。

（7）遵守企业各规章制度和各岗位安全操作规程。

4、车间（工段）科室部门

（1）现场管理作为各部门的日常工作，必须形成长效管理机制，并明确责任人。

（2）根据6S现场管理要求，结合实际，落实管理措施和考核细则。四、处理规定（违反安全生产的，按安全奖惩办法细则处理）

1、个人有下列违章行为的，查实一次扣款10～50元，后果严重的，按企业有关规定进行处理。

（1）吸游烟或在规定场所内吸烟，随意乱扔烟蒂、果壳、纸屑、残渣的。

（2）个人上下班交通工具（自行车、助动车）不按规定地点停放的。

（3）上班迟到早退、提前沐浴更衣等违反劳动纪律的。

2、车间、部门考核内容及扣分标准（每发现一处扣0.5分）

（1）通道堆物、划线不明，且物品堆放未在规定区域内，墙面、地面等作业环境不整洁的。

（2）发现禁烟区域内有烟蒂的。

（3）作业场所有停放自行车、助动车的。

（4）发现有工具、工件散落在地的。

（5）工作程序卡、工作票记录不全、作业指导书、工艺记录未按规定执行的。

（6）设备不整洁未检查、保养的，工具箱未按规定摆放及箱内凌乱的。

（7）未按工艺流程，产品无过程标识、无追逆标识的。

（8）不合格产品未按规定程序处理的。

（9）所属员工上班迟到早退、提前沐浴更衣等违反劳动纪律的。

（10）工位器具、量具摆放不合理，量具未鉴定或鉴定无标识的。

（11）对检查部门开具整改单，未落实整改措施的。

（12）各车间职能部门检查无记录的（每周一次）。

（13）各科室部门为车间服务配合不及时到位，影响生产（工作）的。

（14）未完成工作计划、生产任务的（每月小记，年终总结）。

五、管理程序和考核规定

1、管理程序

（1）产品加工过程由生产制造部负责检查、考核。

（2）产品质量由质量管理部负责检查、考核。

（3）现场设备由生产制造部与动力部门负责检查、考核。

（4）工艺纪律和作业规范由技术开发部负责检查、考核。

（5）厂容环境、现场安全、定置管理、劳动纪律由安全生产委员会会同人事部负责检查、考核。

2、考核规定

（1）对车间、部门的考核以百分制形式，以90分为基础分，每一分扣50元，以此类推。低于90分的扣款比例为；车间正职承担20％，副职承担15％（部门正职承担60％，副职承担40％）

（2）对各车间、部门自查、自扣的，部计入公司考核总分。

（3）中层以上管理干部违反相应规定的扣款金额翻倍。

（4）各归口检查考核部门（包括车间）每月到现场检查部少于3次，并作好记录。

（5）凡经检查发现的问题，检查部门（人员）以书面形式，（一式二份）一份反馈所在车间（部门），一份交人事部。次月5日前各归口管理部门将上月检查考核情况报人事部，人事部负责汇总、考评。

（6）对现场管理有明显改观，公司检查月评分连续3次95分以上的车间，给予一次性奖励2000～3000元。