一、什么是5S管理清扫的概念

“清扫”就是生产现场处于无垃圾、灰尘的整洁状态。不管是家庭、工厂，还是个人，不管从事什么工作，清扫都是必要的。换句话说，不管开展什么工作，都会有垃圾和废物，而清扫这些垃圾、废物以及外部环境带来的灰尘都是必然要开展的工作。可以这么说，清扫本身就是日常工作的一部分，而且是所有工作岗位上都会存在的工作内容。

我们还可以把清扫的对象扩大一些，将现场存在的影响人们工作情绪和工作效率的东西都当作清扫的对象。于是，就产生了美化工作环境，活跃工作气氛，缓和人际关系等等。像日本企业不少生产车间里，工人自发地利用假期，在车间的角落里，修了小公园，在工作现场就可以看见小桥流水，或对休息室进行改造，变得富有家庭气氛，从而能让大伙儿得到更好的休息。

5S管理清扫目的

一、什么是5S管理清扫的目的？

很多人认为5S管理就是打扫卫生，这是最表面的理解，但中国80%的企业都在把5S当卫生做；

清扫含义：定期清扫，去除脏污，确保卫生清洁，便于发现问题。

清扫目的：消除赃污，保持工厂内干干净净、明明亮亮；稳定品质；减少工业伤害。

二、图解什么是5S管理清扫的目的？

改善前：现场脏，乱，差，影响环境，试想一下，如果客户来参观我们公司发现是这样的环境，他还会继续接受我们的产品吗？这样的环境产品质量怎么得到保证？

改善后：清扫改善后，地面雪亮如镜，这样的环境不仅产品质量可以得到稳定，员工上班心情愉悦，人人以厂为家；根据我这些年的经验，很多企业只做了清扫，而忘记了做前面的整理跟整顿，整理跟整顿是非常重要的环节；

5S管理清扫的四要二标

一、什么是5S管理清扫的四要二标？

很多企业每周五都是公司的5S管理日，这天公司上上下下都在做5S管理，其实就是做简单的卫生，整理跟整顿几乎没做，或者做了一点点；

清扫不仅仅是清扫卫生，清扫有四大要点二大标准，5S现场管理咨询公司称之为四要二标。

四大要点

1.天花板：做清扫要从上至下天花板开始打扫，这样效率最高，比如先清扫地面，再清扫桌子，墙面，那么又有垃圾掉到地面，地面等于白清扫了；

2.墙面：天花板清扫完之后从墙面，窗户清扫；

3.桌面：天花板，墙面，窗户清扫完后从桌面，抽屉清扫；

4.地面：最后才是地面，门后死角，柜子后面等看不到的地方清扫；

二大标准

1.消除污染源：如果有一个地方在漏脏水，不停的扫水是没有用的，要找到破的水管（污染源）把他修好；

2.设备见本色：看图中，清扫前脏，黄等现象，清扫后要达到像新买来的一样，也就是见设备原始的颜色；

一、5S管理如何发现污染源

生产车间的污染发生源，主要是由于“跑、滴、冒、漏”等原因所造成的。

●跑：可能仪表变动得特别快，叫跑。

●滴：可能是油管或水管出现滴油或滴水，这种情况有两种原因：①外在的；②内在的。外在的可能是天花板滴水，或因螺丝松动所造成的滴水或滴油。

●冒：冒气、冒油、冒烟。这可能就是线路的故障。

●漏：漏油、漏水。

5S管理清扫的作用

一、5S管理清扫有什么作用？

企业推行5S管理，通过整理、整顿，必须品完成三定状态，取出的物品还必须完好可用，这是清扫的最大的作用。

目前世界上制作行业有很多无尘化、无人化的“无人化”工厂。所谓无人化工厂也并非真正没有人，而是自动化的程度非常高，工作人员数量很少。日本人说，无人始于无尘，也就是说，高度自动化的企业若能真正保证无人运转顺利，稳定，首先就是要做到无尘。

灰尘虽小，但潜移默化，它的破坏作用却很大。机器上有灰尘，就会造成氧化，就会腐蚀设备而生锈。腐蚀、生锈易造成接口松动，造成脱落，零部件变形，甚至产生断裂，发生故障，所以灰尘的危害的确很大。

清扫它就是要让我们的岗位以及我们的机器设备完完全全没有灰尘。

灰尘的影响：

灰尘的影响图

因此在企业里面，员工要去关心注意设备的微小变化，细致地维护好设备，为设备创造一个无尘化的使用环境，设备才有可能做到“零故障”，如果设备有灰尘，那故障自然也会相应地增加。

清扫不仅仅是打算卫生，要进行安全教育跟设备结构原理教育

5S管理清扫的步骤

一、安全教育（图1）

提前对员工做好清扫教育，对可能发生的事故，包括触电、剐伤、捅伤，油漆的腐蚀，尘埃附落的扎伤、灼伤等不安全因素，进行警示。

很多人往往会觉得，清扫是一件很简单的事情，其实清扫的准备工作首先要实施安全的教育，这是非常重要的。对那些不安全的因素要进行警示。比如电线不能用湿手去触摸等等。

二、设备教育（图2）

比如用什么方法可以减少人为的裂化，从而避免过早地因老化而出现故障，如何减少损失、提高效率，等等。

通过学习设备的基本构造来了解机器设备及其工作原理，绘制设备简图，对出现尘垢、漏油、漏气、振动、异因等状况的原因要进行解析，使员工对设备要有一定的了解。指导并组织学习相关的指导书，明确清扫工具，清扫的位置，提出加油润滑，螺丝钉卸装的方法及具体的顺序、步骤等基本要求。