中国纺织行业的管理越来越大的生存压力，现场效率提升呈现出迫切的管理咨询需求，生产现场经常发生寻找需要物品找不到，大量不需要的物品堆积如山在现场；现场误用、漏装、错用、误送等时常发生；客户投诉应接不暇；客户对现场管理不满意，失去订单；员工只顾及“薪水”，对品质及成本“漠不关心”；现场效率“低下”，员工“抱怨”且“积怨过深”；员工离职率“高涨”；现场返工、品质事故“层出不穷；管理者维持伤透脑筋！

纺织企业6S管理

纺织企业6S管理是一个循环渐进管理提升的过程，6S管理通过对人员、机器、物料、方法和环境的有效控制来实现“产品质量提升”和“服务质量保障”的最佳状态。为了有效地推行6S管理，纺织企业可采取如下步骤。

一、6S管理导入期

在6S管理导入期阶段，纺织企业应对采纳6S管理的必要性及需求情况进行分析、策划和做好宣传教育工作。具体包括：

(1)物色和选择优秀的现场管理人员参加6S管理知识的学习，启发他们带着实际问题参加6S培训，进而形成企业现场管理骨干队伍。

(2)6S管理是只有开始没有结束的一个管理工具。

(3)高层管理者，要以身作则，树立榜样，身教重于言教。

二、6S活动启动期

领导动员并亲自参加6S管理的实施是推行6S管理的良好助剂，也是决定6S管理工作能否取得成效的关键和保证。措施有：

(1)领导高度重视与积极参与6S管理活动。

(2)成立有力地6S组织。

(3)提供资源保障。

三、6S制度实施期

6S管理的实施要有持久性，纺织车间现场则需要制定出相应的6S管理制度。该阶段主要的工作有：

(1)前期作业准备，主要是对工作程序进行工艺验证和确认，并制定出作业指导书，明确规定6S管理的内容。

(2)从企业的2S(整理、整顿)做起，确定管理基准，对物品进行有效控制。

(3)对相关地面区域、通道进行布局和画线，明确各自的功能，对分类物品进行规范标识。

(4)对常用的工具等采取“三定”(定品、定位、定量)措施和做出“三要素”(场所、方法、标识)的规定。

为了保证6S活动的持久实施，可以采取如下措施：红牌作战、定点摄像，行迹管理法，油漆大战，5S活动日，高效执行力训练，结合系列表格打分评估等手段开展6S管理竞赛活动，并将实施6S管理的成果及经验进行总结，成功的做法标准化。

四、成果固化期

实施6S管理成功的标志是：员工能自觉、正确执行6S管理的标准，并养成良好的工作习惯。将6S的要求作为全员的行为准则，维护现场的环境整洁和有序；员工能熟练掌握、合理应用“标准线”“标识”、“图表”、“照片”、“录像”及“看板”等管理工具；员工能自觉、持续和有序地进行整理、整顿和清扫，以保证现场有序，规范，高效，安全的现场状态；养成良好的素养习惯，能清除隐患，排除险情，预防事故的发生；并能在时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的、物尽其用的工作场所。

五、6S咨询方向：

1、以TPM全员自主保全为中心，全面开展6S为出发点的一个模式；

2、构建精益5S管理体系，为后续持续改善或管理奠定坚实的基础；

3、通过第三方咨询机构培养一批优秀的企业6S管理推行骨干；

4、通过现场改善减少品质事故，全面提升产品品质；

5、提高工作效率，降低成本，增加企业效益。

6S管理在纺织企业的有效落地推行，将会给企业带来显著成效:可以提升企业形象，减少浪费，提升员工效率，保障环境、设备、资产和员工安全，推动标准化实施，增强员工的归属感。6S管理不仅可以规范员工行为，提高索养，精神面貌也会焕然一新，而且现场环境优美整洁，物流有序，物品标识规范，达到管理目视化，使企业充满朝气、欣欣向荣，5S咨询公司将与您共同创建一个让客户在您公司现场就能下订单的一种6S管理模式。