5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以"S"开头，简称5S。这就是6S现场管理咨询公司所提及的什么是5S管理内容了。

5S管理内容

5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：

1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯

（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）

2、遵守规定的习惯

3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯

4、文明礼貌的习惯

☆ 整理

◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的

◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来

◇不必要的东西要尽快处理掉。

目的：

●腾出空间，空间活用  ●防止误用、误送

●塑造清爽的工作场所

生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

•即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

•棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

•增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

•物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

实施要领：

⑴自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的

⑵制定「要」和「不要」的判别基准

⑶将不要物品清除出工作场所

⑷对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置

⑸制订废弃物处理方法

⑹每日自我检查

☆ 整顿

◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

◇明确数量，并进行有效地标识。

目的：

●工作场所一目了然   ● 整整齐齐的工作环境

●消除找寻物品的时间 ● 消除过多的积压物品

注意点：这是提高效率的基础。

实施要领：

⑴、前一步骤整理的工作要落实 ⑵、流程布置,确定放置场所

⑶、规定放置方法、明确数量   ⑷、划线定位

⑸、场所、物品标识 整顿的"3要素"：场所、方法、标识

放置场所 • 物品的放置场所原则上要100%设定

• 物品的保管要 定点、定容、定量

• 生产线附近只能放真正需要的物品放置方法

• 易取

• 不超出所规定的范围

• 在放置方法上多下工夫标识方法

• 放置场所和物品原则上一对一表示

• 现物的表示和放置场所的表示

• 某些表示方法全公司要统一

• 在表示方法上多下工夫

整顿的"3定"原则：定点、定容、定量

定点：放在哪里合适

定容：用什么容器、颜色

定量：规定合适的数量

☆  清扫

◇将工作场所清扫干净。

◇保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：

●消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮

●稳定品质  ●减少工业伤害

注意点：责任化、制度化。

实施要领：

⑴、建立清扫责任区(室内、外)

⑵、执行例行扫除，清理脏污

⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离

⑷、建立清扫基准,作为规范

☆ 清洁

◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

目的： 维持上面3S的成果

注意点：制度化，定期检查。

实施要领：

⑴、落实前面3S工作

(2)、制订考评方法

(3)、制订奖惩制度，加强执行

(4)、高阶主管经常带头巡查，以表重视

☆素养：

通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。

目的：培养具有好习惯、遵守规则的员工；提高员工文明礼貌水准 ；营造团体精神

注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。

实施要领：

⑴、制订服装、仪容、识别证标准

⑵、制订共同遵守的有关规则、规定

⑶、制订礼仪守则

⑷、教育训练（新进人员强化5S教育、实践

⑸、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）

■ 5S实施要点

整理：正确的价值意识---「使用价值」，而不是「原购买价值」

整顿：正确的方法---「3要素、3定」+ 整顿的技术

清扫：责任化---明确岗位5S责任

清洁：制度化及考核---5S时间；稽查、竞争、奖罚

素养：长期化---晨会、礼仪守则