5S管理是企业为了解决制造业现场管理和导入其他工厂管理标准的基础，是现代生产企业必须使用的管理工具。它对现场管理的提升具有显著、高效的特点。尤其是对于客户来说，5S对于现场管理的提升对于企业订单的获取具有现实的意义。是企业必不可少的管理工具。

日本汽车厂5S管理

5S管理工作在企业中的实施原则：

（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；

（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；

（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。

5S管理工作的实施精髓

（1）全员参与：董事长——一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；

（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活动

（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。

执行5S现场管理工作的好处

（1）提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；

（2）减少浪费：人员门口的展品区、时间取分子筛、场地杂物乱放，其他东西无处放。

（3）提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。

（4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。

（5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。

（6）提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；

（7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；

（8）交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。

一般企业在开展5S管理活动的步骤：

（1）决策——誓师大会；

（2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。

（3）制订方针、目标——5S推行计划方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂；

让5S管理工作落到实处

部分企业在认为企业在推行5S管理工作很难，其实6S管理培训公司认为5S管理工作不难。企业管理者重视5S管理是一方面，另一方面是塑造企业积极向上，人人参与的企业文化。5S活动是一个由表及里的过程。通过一次次的红牌作战和改善活动在改善企业现场的同时培养员工对于工作负责的心态并且持之以恒地坚持使用做到了"规范化管理"。这样5S管理工作就落到了实处，可以说达成5S活动的初衷。