精益5S管理被越来越多的企业所认可，也在大力的推行着，如果全力地推动5S，就可以培养员工的主动性和积极性，从而能有效地降低生产成本，减少直至消除故障，促进生产效率的提高；就可以提高管理的水平，改善企业的经营状况。

班组现场5S管理

1．改善和提高企业形象

整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；顾客满意工厂，增强下订单信心；由于口碑的相传，很多人来工厂参观学习，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望和知名度；5S是最佳的推销员！

2．促进工作效率的提高

良好的工作环境和工作氛围，提高工作质量和效率。清洁明朗的环境，留住优秀员工。5S推动作业标准化，整洁规范的工厂机器正常运作，人们能正确地执行各种规章制度，任何岗位都能规范地作业，作业效率可以大幅度地提升。

模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到，不需费时寻找，工作效率大幅度提高。现场目视化，减少了分析判断时间，能迅速发现问题，提高工作效率。5S是提高效率的利器！

3．减少浪费，降低生产成本

推行 5S，摸清家底，各类物资登记在册，现在没有不要品，节约了空间和厂房，降低成本。

通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，节省很多宝贵时间。

5S能导致发现异常，减少浪费，5S使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。

5S能减少库存量，加速周转，避免零件及半成品、成品的库存过多。

5S可避免购置重复的机器、设备、备件、工具等。5S能降低生产成本！

4．减少直至消除故障，保障品质

优良的品质来自优良的工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率。

干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识，产品严格地按标准要求进行生产。

机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生。

环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现，5S提高生产品质。

5．保障企业安全生产

整理、整顿后，物资储存明确，东西定位摆放，通道和休息场所都不会被占用。

工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，道路通畅，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少。

危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，遵守作业标准，不会违规作业，不会发生工伤事故。

所有的设备都进行清洁、检修、预防，能预先发现存在的问题，消除了安全隐患。

消防设施的齐备，灭火器放置定位，逃生路线明确，消防通道无阻塞，万一发生火灾，员工的生命安全必然会有所保障。

6．改善员工的精神面貌，使组织活力化

5S可以明显地改善员工的精神面貌，明亮、清洁的工作场所让人心情愉快，使组织焕发一种强大的活力。

员工动手做改善，员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，企业组织的每个成员都能由内而外地散发出团队及合作精神，并促进自主改善意识。

一目了然的工作场所，没有浪费，无勉强而不拘束，岗位明确、干净，没有灰尘、垃圾，工作已成为一种乐趣，员工不会无缘无故地旷工，凝聚力强增，工作更愉快。

通过推行5S，使企业能快速健康地发展。

5S现场管理咨询公司得出：推行精益5S最大的成果就是人的变化，为什么是人的变化呢？总结如下：

员工职业化

员工心态阳光化

工作环境家园化

员工生活趣味化

日常工作习惯化

日常管理制度化

管理工作人性化

管理工具落地化

工作目标清晰化

流程简洁化

工作方法标准化

工作效率化

工作氛围活性化

现场规范化

设备管理目视化

安全隐患可视化

安全管理预知化

提案改善合理化

现场改善持续化

产品或服务品质稳定化

5S组织结构专业化

5S管理系统化

企业管理效益化

企业形象靓丽化

企业文化特色化