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为什么5S管理会失败

发布时间:2016-07-01发布作者: 6S咨询服务中心 关注人数:



现在5S已经成为广为人知的基本常识,频繁的出现在各个生产现场与职场中。说起5S管理大家第一印象就是很简单,但是往往有很多推行5S失败的企业。为什么5S管理会失败?我们应该怎么做呢?

5S管理走出误区

5S管理走出误区

想要顺利的推行5S管理首先我们要:

●正确理解5S;  

●导入正确的5S推进方法;

●积极享受5S。  

总的说起来企业推行5S管理失败有三点: 

一,“领导不重视”  

领导在推行5S的时候并不是认为5S管理很重要,是企业必须推行的管理方法,或者是企业在推行了一段时间5S管理后并没有预期的效果!这样也是成为企业领导不重视的原因。这需要领导对5S管理一个客观的认识。  

二,“员工素质太低”  

这也是我们经常在企业里听到的“理由”。那些车间主任,经理们经常抱怨他们的作业员学历太低,素质太差,不听话,甚至偷东西等等。于是这成了他们实施5S的最大难题。在他们眼里,实施5S的前提是要有一批良好素质的作业员。而他们却忘记了,“素养”是5S里面最后一个“S”。  

不是因为素质低,所以无法实施5S;而是因为正是素质低,才要大力实施5S!  

成功的经验告诉我们:不要去问员工的学历有多高,如果你坚持采取各种方式,不断地鼓励他们参与到改善中,他们就会找到乐趣,就会喜欢这份工作,员工的素质就自然得到了提高。你也许很难想象这一点,但这确实会产生这样的效果,不妨试一试吧。  

三,“不能坚持”  

当我们的5S仅仅是追求一些没用的表面工作时,员工就很难坚持。不要说员工,就算我们自己,也很难坚持。但当5S对员工的效率有帮助,可以让他们每天多产出,让他们少做很多辅助作业。一段时间后,你想让他回到从前,估计都困难了。所以,没能坚持下去,是因为我们对5S的理解还不够,未能真正将5S的效果运用到日常作业中,自然员工无法坚持下去了。  

5S实施失败,除了上面我们提到的三个主要原因外,还有其他的原因,比如意识问题,很多经理认为5S没好处,或者认为只是打扫卫生。还有就是经理们本身的5S水平很低,这也是非常重要的原因,比如,如何对在制品进行定量等等这些5S方法,很多经理是不知道的。这些原因,都是因为经理们自身的水平低下造成的,要解决这个问题,那我们的经理们就要先让自己成为5S咨询专家,解决的最佳办法就是采用丰田的现场改善案例式的培训,丰田大多的培训课程都采用这种方式进行,我们也称之为SCT培训。

简单来说就是以改善项目的结果来测量培训的效果,边培训边改善,而不仅仅是听课式的培训。在我们在给大量企业辅导过程中,发现这些具体方法层面的障碍,其实并不是真正的障碍,以上三个问题,才是客户碰到的最大障碍。  

不管实施失败的原因有多少,不管主观和客观的条件,当自己成为了5S的认同者并达到一定的水平后,只要我们认真解决以上三个主要的问题,实际上,5S就是经营本身,正确理解这件事很有必要。

随着5S的推进,企业的特征就会愈发明显。也就是说,企业的优势会逐步显现出来。因为所谓5S就是丢弃不要的物品、不要的信息,做到能够立即甄别出需要的信息。虽然从某种意义上说那是理所当然的,但遗憾的是,意识到这一点的企业非常之少。如果明白了自己的优势,接下来就需要将其发扬光大,并巩固下去,即“企业的个性化”,这才是正确的5S推行方法。5S就会逐步取得成功。

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