微信上有特别多的网友跟5S现场管理咨询公司交流，公司想开展6S管理，如何开展？从哪里做？你们老师是怎么做的？5S现场管理咨询公司简单的介绍一下吧！

6S管理咨询案例

1、项目调研

一般我们到项目公司去，要现地现物了解

人员方面：比如现场员工纪律情况，基中层管理水平情况；

机器方面：现场的设备保养情况，设备运行故障率，设备停机等等；

其他如看现场员工操作是否有标准化的作业指导书，生产计划书，质量分析，生产的计划，生产各类报表，财务报表，公司的整体发展方向，产品，战略定位。

各种数据与项目公司高层交流，了解等等（此处省略1万字）。

主要目的是确定公司哪一个区域为6S标杆线，或者试点样板区。

2、制定计划

确定了6S标杆线打造区，会做一份3-6个月（看公司规模及现场管理水平情况定项目期限）的项目整体大计划，大概内容就是什么时候将什么事情做到什么程度达到什么效果。

3、打造标杆

1）打造标杆之前，要对全员培训6S管理基础知识，要做变革活动，必须统一全员思想，思想不统一，行动则不一，工作没法开展，不过关键不是培训，关键是培训后要手把手的带领，培养公司骨干学会6S管理方法，所有变革最核心的是人才育成，项目介绍要培养一批人出来，能自主开展，自主循环，自主完善的人才。

2）经过前期的项目调研，已经确定了试点区域，大致的试点确定是以生产问题为导向，比如生产车间不良品很多，通过数据分析，得出比如A、B、C类产品不良率最高。那么6S试点区域就做不良品生产的这条线或者这个岗位区域，解决生产中的实际问题。

以问题为导向切入做现场6S管理，这是目前效果最明显，中高层最愿意参与的一个模式，这个模式咨询行业用的公司不是非常多。

4、建立标准

通过试点打造，取得了一定的成效，或者成绩，将这种方式，方法做出标准。

5、全面横展

让公司各个岗位区域部门、按标杆线的标准进行横展，横展这里分享一个超级秘籍，很多公司全面横展，员工就以这样，那样的理由不干，这些年我摸索出一个方式，让员工自主自发，积极主动的去做本区域的6S管理。

6、巩固维持

1）制定巡查

制度班组天天检查，车间周周检查，公司月月检查，说到检查，既然有很多网友反映，他们公司6S检查既然老是吵架，甚至打架，这是你方法不对。

2）除了6S定期巡检外，还要配套6S知识竞赛、6S标语车间、6S管理看板、每天6S班前班后5分钟的会议传达6S知识等等等各种形式，活动目的是让全员知道，了解，掌握，运用。

7、持续改善

前期做的6S管理，通过1-3个月的试用，可能会有的地方不实用，员工对6S理解更深一层，需要引导全体员工做持续改善的工作，并形成习惯，这要通过奖励激励提升员工参与度。

8、形成习惯

通过过程习惯法则，全体员工都能养成良好的习惯，最后形成公司独有的文化，通过PDCA循环管理，持续循环进行固化。