ERP配合5S改善物料管理
发布时间:2016-07-04 丨 发布作者: 6S咨询服务中心 丨 关注人数:
ERP是什么你们知道吗?它是企业资源计划的简称,90年代美国一家IT公司根据当企业对供应链管理的需求,预测在今后信息时代企业管理信息系统的发展趋势和即将发生变革,而提出了这个概念。 ERP是针对物资资源管理(物流)、人力资源管理(人流)、财务资源管理(财流)、信息资源管理(信息流)集成一体化的企业管理软件。它将包含客户/服务架构,使用图形用户接口,应用开放系统制作。除了已有的标准功能,它还包括其它特性,如品质、过程运作管理、以及调整报告等。
5S管理起源于日本,是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)这五个字的缩写,此制度是国际上通行的生产管理制度,倍受欢迎。
5S管理内容
在整理物料过程中,实施者会不断地发现问题,物料数据准确性无法保证。物料的整理是一个艰巨的工作,一般制造型企业涉及的物料少则几千种,多则几万种,整理的工作量相当之大,整理时首先遇到的就是分类问题,即按怎样的原则来对物料进行分类,其次是物料属性的术语标准化,很多企业里不同部门之间,对物料属性的写法各不一样,可能造成沟通上的不便,所以术语的标准化也是ERP实施的重要基础,这个工作的好坏,会直接影响到ERP系统的实施进度,以及未来的使用效果,很多ERP系统实施缓慢和使用效果不显著,跟物料资料的非标准化有直接的关系。
那么ERP配合5S如何应用于物料管理呢?
1、整理
根据ERP系统的物料分类,将物料分为必要的和不必要的,并严格地区分开来,并把不必要的物料尽快处理掉,这样可以腾出物料占用空间、防止误用误送,并使仓库车间保持清爽。生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品和一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,滞留在现场,就会既占用有限空间,又阻碍生产,使工作场所变得窄小,减少料架的使用价值,增加寻找物料的困难,而且浪费时间。这些清理出来的东西需要即时处理,在ERP系统中,可以对这些处理了的东西进行记录,以评估这些东西占用的价值,5S咨询公司在某个企业的实践中,光这些不必要的物料价值就高达数百万元,这是以前管理者没有预料到的。
2、整顿
根据ERP系统的分类,对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐,并明确数量,并进行有效地标识,可以用ERP系统打印出标准的物料卡,并放置在物料所在的位置,这样可以减少取放料时间,对库存数量有直观的印象。在整顿时,要注意以下几点:
(1)、物料的放置位置要100%确定 ;要定点、定容、定量。
(2)、放置方法要易取、不超出规定的范围、大、特、重的物料要预留进出空间。
(3)、放置场所和物品原则上要一一对应,规则要统一。
(4)、生产线附近只能放真正需要的物品。
3、清扫
要将工作场所清扫干净,保持作业场所明亮,整洁,这样对于稳定作业质量、减少废次品、保障员工的人身安全十分重要,每次作业后,需要对工作场所即时进行清扫。
4、清洁
就是将这些做法制度化、规范化,并贯彻执行,定期检查,使之长久保持。
5、素养
通过规范的制度,使员工养成良好的工作习惯,具有专业素质。
ERP配合5S管理,显著提升管理水平,从而使企业真正享受到“实施ERP,管理上台阶”的好处,同时也通过这样的管理措施来保证ERP数据的完整性和准确性,为企业的数据共享,进一步信息化打下良好的基础。
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