近年，随着原材料及劳动力成本的不断上涨，信贷紧缩、节能减排、取消出口退税等政策压力，服装行业的竞争越来越大，推进精益6S来进行改善已经迫在眉睫。那么，我国服装行业如何才能通过实施精益6S降低成本提高效率呢？5S咨询公司将为大家总结6个要点加以说明。

服装厂6S管理案例

1、成本意识

提高公司全员的成本意识。只有意识到浪费的存在、节约成本和提高效率的重要性，并积极在生产第一线贯彻实施精益6S改善活动，才能够使精益6S改善真正开展下来。

2、精益准备

俗话说，磨刀不误砍柴工，各部门保证在生产前做好准备工作，包括试样的制作，技术资料的跟踪，模具、分科表、工序分配表、机器排布图的制作，设备的准备及调试，人员的安排以及主副料的准备及检查等。尽量将较复杂工序简单化，降低工作难度。

生产前准备是成功的“基石”，要按照标准化作业，遵照生产的节奏时间要求。另外，应使用看板这一工具，目视管理。生产线上通过后工序向前工序要货来拉动整条生产线的快速流动，以达到减少在制品，提高产量和效率的目的。有了充足的产前准备才可以做到精益转产换型、做到生产流程的顺畅、做到品质的稳定，企业的效率才能提升。

3、设备管理

在制造生产中还时常会遇到因机器故障而被迫停线的情形，造成了生产的浪费。如果需要机器在运转的时候可动率达到100％，首先就要培养员工预防的意识，在平时的工作之余，要以预防为主。另一方面，利用灯箱报警系统，一旦有状况发生，即刻通知机修人员马上维修。

4、改善生产工艺

这一举措是为了提高生产效率和稳定品质，减少返工和浪费。

5、改变管理模式

实现从经验管理转变到数字管理到信息管理提升，这一部分，CHINA5S老师建议企业采用单件流生产和目视化看板管理。单件流生产系统要求一线工人动作标准化，实现产能平衡，而目视化管理则能够使生产现场第一时间发现问题、解决问题。

6、发挥员工潜能

有针对性的对员工进行生产前的培训，对全员进行精益6S意识革新，使每个员工时时处在最佳、最适合的岗位，提高生产效率。