推行5S管理有哪些理由
发布时间:2016-07-19 丨 发布作者: 6S咨询服务中心 丨 关注人数:
为什么要推行5S管理,5S现场管理咨询公司认为尽管在所有的生产现场和职场,5S管理已经成为广为人知的基本常识、但是为什么要推行5S管理这个疑问仍然频繁出现在我们生产现场和职场。到过日本的人,第一个感觉就是工作步调紧凑,工作态度严谨。参观过日本工厂,印象又是特别强烈。人们井然有序的在流动,也许你会问,难道这就是以日本这样一个自身自然资源缺乏的国家,在战后二三十年的时间里,挤身世界经济强国的道理吗?其实答案非常简单,坚持5S管理;
5S管理内容
推行5S的最大理由:
1.5S是无声但最有魄力的推销员;因为可以从客户得到整洁工厂美誉的赞扬,获得产品品质的信赖;
2.5S管理法则,能吸引许多人来参观工厂,借此提高组织的形象;
3.整洁的工厂,将能吸引客户订单的意愿;
4.在整洁的工作场所中上班的员工,都有被肯定、被赞扬的荣誉,进而促进组织团队精神力量的提高,生产力也会提高;
5.5S的工作场所是节约的场所,因为5S的理论是从零基管理出发的,借以降低成本,减少浪费,减少库存;
6.推展5S后,跟随减少浪费而来的是生产时间的节约,当然交货延迟的现象也就自动消失了;
7.建立5S的组织是明亮的、视野良好的工作场所,走道、堆积区域都标示明显,不会违反通道原则。工作服及安全防护用具保持整齐,员工有安全、舒畅的工作环境;
8.5S也是建立标准化的推动者,透过习惯的纪律要求,每位员工正确地执行任务,并且任何一个员工到任一个工作场所也能立即展开作业,随时向品质零缺点目标迈进;
9.不管任何行业展开5S管理法则推行,都会创造出令人满意的工作场所;也能带动全组织进行改善的气氛;员工认为自己有示范作用,将更有改善的意愿,达到全员参与工作的干劲;
10.实施5S活动,亦能培养一批有企划、能力,以及自主管理的干部和员工,
实施5S管理收益远远不如此,正确认识5S管理是现场5S管理实施的基础
企业在生产过程中,不能不免很多的生产浪费现场。为了解决这种现场,企业不得不实施5S管理。
(1)企业在生产发展过程中中常见的一些不良现象
1)员工仪容不整、散漫、违纪、做事马虎、对工作没有质量概念,没有全局观念,甚至对本职工作也不能尽职尽责,只注重个人利益,不合格部件流入下道工序直至成品报废。
2)物品随意摆放。原材料、半成品、成品、不合格品、返修品等混杂。
3)工夹具、量器具、模具等杂乱无章乱丢乱放,机器设备使用保养不当,不按规程操作、使用、保养,随意开关启动设备,长流水、长明灯现象无人关心过问。
4)工作场所脏污,不注意卫生,乱丢乱扔,随意侵占安全通道、消防设施、紧急出口等。
(2)不良现象带来的危害
1)人员的懒散有损企业形象,影响士气,没有集体精神'工作气氛不良工作态度不端正。
2)物品的随意摆放容易混杂,难于管理,寻找浪费时间,增加搬运时间,无效作业增多,数据不易清楚。
3)不按操作规程使用、保养机器容易损坏设备,影响寿命和精度,影响产品质量。
4)不良现象不仅影响品质,更重要的是增加不安全因素。
(3)不良现象会造成浪费
资金的浪费
场所的浪费
物质的浪费
人员的浪费
不产生价值的工作就是浪费
(4)改善管理就是要改进现场这些不良现象。开展5S管理活动,可以有效改善上述不良现象,减少浪费。
1)创造一个干净、整洁、合理的工作场所和空间环境,工作安全愉快。从而提高士气,提高工作效率。
2)通过5S管理活动逐渐培养良好的习惯,提升员工的素质,革除马虎之心,认真对待每一项工作,每一件事情,树立良好的企业文化。
3)开展5S管理活动可以有效改善不良现象,将资源浪费降到最低点。这里有一组数据,2001年11月,日本东京经济委员会对东京地区所有成功进行了5S管理的企业进行了一次调查分析,结论是:员工劳动量平均下降了35%,劳动强度平均减轻了61%,机器故障平均减少了86%,而且效益平均增加了17%。
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