5S管理是一种在企业中推行较广的一种管理模式，在企业面临市场中激烈的竞争中，5S管理被企业推向了企业管理改革的平台。根据5S咨询公司经验可知，所有企业革新活动的基础工作都是现场5S管理活动的持续展开与保持，如果5S推行活动都做不好或者不能坚持，那么其他的革新活动也就难以达成效果，因此企业都重视5S这个基础性的改善活动。

5S管理改善案例

所谓5S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养(清心)五大管理技法的日文开头字母的简称，在企业管理中有些还简称为“两整三清”。根据企业运作的实践经验，凡是现场5S做得好的职场似乎平添了一股促进企业上进的力量。使企业蒸蒸日上，盈利能力都很强。

在没有推进5S的工厂，每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象，如垃圾、油漆、铁锈等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车俩都在狭窄的过道上穿插而行。轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间；重则导致机器破损、制造加工成本居高不下。如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。

推进5S不仅能改善生活环境，还可以提高生产效率，提升产品的品质、服务水准，将整理、整顿、清扫进行到底，并且给予制度化，等等，这些都是为了减少浪费、提高工作效率，也是其他管理活动有效展开的基础。

5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等主要生产要素进行有效的管理，这是日木企业一种独特的管理办法。

1955年，日本55的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推进了前两个尽其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、素养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展。到了1986年，日本5S著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

日木企业将5S管理运动作为管理工作的基础，是推进各种品质管理的基础手法，从而使日本第二次世界大战后的产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位。在丰田公司的倡导推进下，5S在塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为企业管理的一股新潮流。

以5S为基础的全员参与的改善活动成为日本企业管理模式的核心内容，看似简单的5S活动解决了企业管理中员工参与管理的重要问题，使管理活动变得有序、有效、有趣。同样，也正是活跃的现场改善活动，成为世界级管理模式—日本式管理得以被认可的基础。

我国企业学习日本式管理将近30年，首推台湾地区企业，20世纪80年代传人大陆国有企业，然而国有企业却因为机制不灵活始终没有能够将其发挥到最佳状态。而后来海尔崛起，推荐了OEC管理法，可以说是在5S基础上的创新，对海尔规范现场管理起到了重要的作用。待韩国三星在中国发展之后，逐渐将以5S为基础的革新活动传播给其下游厂家，如海信、康佳、TLC、创维、长虹以及彩虹等家电企业，由这些企业再延升到上游企业以及其他行业，这样5S就成为我国企业现场管理与改善的基础。