5S管理在很多的企业中推行着，我们明白如何去做好5S管理活动，也知道如何去推行5S管理活动。但是这些都是些次要的活动，我们在推行5S管理活动前期要知道推行5S管理的目的到底是什么，这样我们推行5S管理活动才有动力。

5S管理活动

5S管理的目的：以TPM（整体性生产维护）为基础的活动，其意义在于通过排除工作现场内的二次浪费要素，最大限度地提高效率。同时，通过发展、深化5S管理，实现高效率工厂、洁净的工厂、令人自豪的工厂。5S管理的原词发音在我国具有引发误会的可能性，5S管理是企业活动中必不可少的活动。对于企业来说，引入并使用5S管理能够取得实质性的成果，因而5S咨询公司给它赋予了“企业活动中必须采用5S管理”的新意义，5S管理活动是为了推进TPM的最基本的也是必须持之以恒地进行的活动。

5S管理活动能提供发现现场问题的机会，而且还能获得很大的效果。

一、5S管理与企业形象

5S管理其实并不新鲜，在我们的日常生产中，5S管理的理念常常影响我们的行动。例如去餐厅就餐，有两家价位、口味相近的餐厅，其中一家就餐环境干净、清爽，另一家则油污遍地，你会选择哪一家呢？

同样的道理，重要客户在下大订单之前，必定会派人到工厂参观。如果一家工厂5S管理做得不好，原料、半成品、不良品随意摆放，既无标识也无隔离，生产现场内零件到处散落，工具乱摆乱放，员工士气低落，设备本体及周边充满粉尘或油污，就算是再好的产品或再好的说明，大概也难以使客户有下订单的信心。

由于5S管理活动能促使工厂的彻底改观，因此，许多推行5S管理活动比较成功的工厂，其业务人员在拜访客户时，常常带着工厂的照片，并力邀客户参见工厂，增强客房的信心。

二、5S管理呈现现场业绩

5S管理做不好，工作现场的业绩一定不好。可以说5S管理是反映作业现场的一面镜子，当5S管理的状态突然变坏时，几乎都有以下现象：

1.作业现场及设备脏乱；

2.工具散落满地，物料、不良品杂乱堆放；

3.人际关系恶劣，互不理睬；

4.员工士气低落，出勤率低；

5.不良品及故障增加；

6.改善提案少；

7.小集团活动停滞不前。

三、5S管理维持日常管理

（一）强化自主管理

作业员要有效地生产良品，必须按作业标准进行。但是对作业员是否按设定之标准来进行，其他人根本不了解，唯一的判定方法就是观察仪表的指针是否在设定的条件刻度之内。但如果仪表表面脏污或指针损坏，或测定用具胡乱摆放，此时，作业员是否有效、正确执行作业，便有怀疑。通过5S管理活动来管理仪表的应有状态，即可消除此种疑虑，因为不进行正确的维持管理，是绝对不能执行正确的作业。由此看来，高难度的作业，也必须从5S管理开始。

（二）管理活动的基础

只要5S推行活动的成功开展，任何活动的导入都能轻而易举。因为5S管理强调的是全体员工必须遵守制定的标准，确实做好自主管理。如果连5S管理活动所制订的规则都不能遵守的话，制定再多的规定都是多余的。

1、安全管理与5S管理

在作业现场彻底推动5S管理活动，使员工对于安全用电、确保消防通道畅通、配戴安全帽、遵守搬运物品的要点养成习惯，建立有规律的作业现场，那么安全事故次数必定大大降低。

2、绩效管理与5S管理

5S管理活动通过整理、整顿，使作业现场的工用具做到取放容易及不易损伤，同时，通过“3分钟5S管理”，“5分钟5S管理”等活动，在作业开始前和完毕后的某时段内，实施设定项目的活动，做高效率的5S管理。

3、品质管理与5S管理

5S管理活动是建立品质的根本，5S管理活动推选得彻底，可避免因作业现场的垃圾、灰尘、毛发等造成电子仪器、精密机械产生不良，或因切屑、毛边导致加工精度降低；或产品装配错误使用零件及出货错误等现象。5S管理活动与品质管实质上有密不可分的联系。

4、设备故障与5S管理

因5S管理做得不好而引发的设备故障，在作业现场是举不胜举，如润滑的堵塞、因灰尘导致马达烧坏、光电管脏污产生错误动作。

四、5S管理提升行为素质

许多工厂都在学习5S管理，对5S管理活动都了解其原理，也知道不推行5S管理不行，但许多人又常列出一大堆做不好的理由，普遍存在知道5S管理，却不行动的心态。其实5S管理的理论很简单，重要的是要行动，从简单的事情开始做起，亲自用手去接触，用眼睛去感觉变化，发现问题点并做改善。

5S管理活动没有轻松安逸的方法，一定要付出努力才能真正认识5S管理。。通过全员行动形成行为意识的改变，直至养成好习惯到人的行为素质的改变。

5S管理活动对人的意识、行为产生潜移默化的作用，会爱护物品才会产生爱心，对设备的清扫、点检越认真，越产生爱护他人的心胸及自我反省，自然的净化心灵。因此5S管理活动说明学校及家庭不是唯一的教育场所，工厂也是训练如何做人的场所。5S管理活动出色的工厂对于员工尤其是女性，当她回家后也能对家庭有所助益，让人觉得在那家公司上班，会学到很好的修养，这就是5S管理活动带来的改变与成效。

五、强化团队活动

工厂管理就像一支球队，教练及球员的职责划分明显，而且越是强队，每一个人的责任分工会越明确并通过全员参与完成所交付的职责。

在企业里会经常举办各种全员参与的竞赛、活动，以促进团队活动的强化，而能取得丰硕成果之一的活动就是5S管理。5S管理必须靠全员参与行动，如果只由一、二个技术人员或管理者主导，是很难显示现效果的。通过5S管理，可以体会全员参与的喜悦与凝聚力，可以说5S管理是企业全员参与活动的试金石。

六、5S管理达成预防管理

（一）人为失误的防止

为了提升效率与品质，许多工厂不断引进高性能的设备与系统，但作业现场依然事故频频。究其原因，绝大我数是人为失误，如错误操作、作业条件未确认等到。如果5S管理活动不好的话，常常是操作盘及仪表脏污，导致数字读错、模具安装失误等行为发生。此种因人为疏忽的事故必须以彻底的5S管理活动来消灭。

（二）微缺陷的排除

作业现场经常可看到主管为故障的事后处理而烦恼，实际上这此故障只要通过几分钟的事前预防即可防止，却因作业人员视若无睹而造成大故障，例如：机械的给油量不足、油内混入异物造成管路阻塞、螺丝未能锁紧等等。这些微缺陷之所以造成故障，是因为当时不排除不至于立刻产生异常，因此谁都认为不重要。微缺陷的排除只有彻底活用5S管理手法才能真正解决问题。

七、推行5S管理活动营造企业的三大支柱

5S管理活动的内容可分为三大支柱，即：

1.营造有规律的工作场所；排除寻找的浪费。

2.营造清净的工作场所；日常检查与清洁化。

3.营造一目了然的工作场所；目视管理与5S管理标准化。