5S管理适用于生活的各个地方，特别在制造生产企业得以最大的体现，在制造生产业中，车间可以比喻为人体的心脏，是企业的动力资源，在很多的工厂车间中，员工往往都在担心着，担心着自己的安全，车间的杂乱脏体现的淋漓尽致。员工的人生安全得不到保证，你如何叫他去给发展？

车间5S管理实施

5S管理中的安全，为员工提供了人生安全的保证，在生产区间，重大危险控制目的，不仅要预防重大恶性事故的发生，而且也要做到一旦发生事故，能将事故危害降低到最低程度。由于工业生产活动的复杂性有效的控制重大危险源需要采用系统工程的思想和方法，建立一个完善而且行之有效的系统，重大危险源控制系统的主要有以下几个部分组成：重大危险源的辨识，重大危险源的评价，重大危险资源的管理，应急计划。

5S管理的安全工作的定义

指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。

5S管理安全工作的具体操作

1.电源开关、风扇、灯管损坏及时报修。

2.物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况。

3.特殊工位无上岗证严禁上岗。

4.正在维修或修理设备悬挂上标识，并做好现场监护工作。

5.危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。

推行5S管理安全工作的意义：

保障企业安全生产。储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。

做好5S管理工作的作用：

5S管理工作是从企业的细节出发，改善企业的现场管理，发现安全隐患并予以及时消除，争取有效预防措施。保障企业财产安全，保证员工在生产过程中的健康与安全。杜绝事故苗头，避免事故发生。

做好企业安全管理工作的要点：

1采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全.

2系统的建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施

只要把企业的5S推行工作做好，企业的安全工作不成问题。

5S管理工作提升了企业的生产形象，也使得企业员工更问这个大家庭努力，不在拥有排斥的感觉。

实施5S管理的主要目的就是要保证在企业生产过程生产、办公环境整洁干净、安全舒适，减少企业生产过程中的浪费，提高员工的工作效率，为企业的整体发展创造一个坚实的基础。一流的优秀企业的产生就要有一流的管理，良好的5S管理方案是企业发展的重要手段，但是在实施的过程中要注意方法，注意细节的处理，注意方法，注意优化。5S管理就是针对经营现场和工作现场开展的一项精益现场管理活动，其活动内容为“整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）”。

现在以5S管理中的整顿和整理来介绍：

自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；制定「要」和「不要」的判别基准；要用的和不用的准确的分别开来。制订废弃物处理方法

在制造业的生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备一定要及时的清除，确保生产现场的整洁，不凌乱。

整顿-就是对要用的物资依规定定位、定量摆放整齐、标明识别、物品放置必须指定位置，并加以标识、物品定位摆放的布置应符合安全、快捷、整齐、方便、易见、分类并充分利用空间的原则。

对生产、办公区域必需的物品要划定摆放区域，提出摆放数量及要求。生产车间、科室要按照规定要求，定制定量，明确标识，按照安全、快捷、整齐、方便、易见、分类并充分利用空间的原则，开展整顿工作。科学的管理，把握管理过程中要注意的相关事项，才能给企业的发展打好基础，很多的企业都通过在企业中举办5S咨询活动对企业的5S管理工作进行了解。