5S管理工作对于一个企业来说是一个重点。企业在实施5S管理工作的时候，难免会存在一些误区，5S咨询公司总结了下，有以下两点：

5S管理基础

第一，将5S理解为大扫除，当对5S管理工作不是很了解时，在5S推行过程中控制不当，对5S的精髓完全没有把握住，结果最后推成了大扫除。

第二，没有认识到5S的最终目的是提升人的品质，这些品质包括：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）、遵守规定的习惯、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯、文明礼貌的习惯。

国内目前许多企业管理者只是把5S认为是一种能让现场干净、整洁的管理工具，完全不了解5S的最终目的是提升人的品质，因此，认为5S可有可无，没有什么特别的地方。在这种意识下，推行5S的效果可想而知。

在认真的了解5S管理工作后，成功的推行5S管理工作成为了企业的一大追求，

不少企业推行过5S活动,有的请国内5S咨洵公司指导着做,有的自己照着书上学着做。但是说到活动的效果,很多老板都摇头叹气。这些推行5S活动不顺的企业，结论大抵如下：1、我们的员工素质差，定下来的规矩不遵守。2、我们的员工太自私不给钱他不干。

而这种将5S活动失败的责任推到员工身上，是一种主观的思考方法。因为经营者关注的顺序依次是“成本一质量一交期（速度）—安全—技能、素养一环境”、而员工关注的顺序则是“环境一安全一技能一交期（速度）—质量一成本”。

之前也提到过5S管理活动是基于生产--线实践所形成的-整套流程。所以要想成功实施5S管理工作，必须要首先改变员工的思维和价值观，让他们理解这样做的目的，是为了更好保证他们的利益，否则，即便是主管一再强调，但员工在现场感受的直接体现是繁琐，劳动强度大、危险、别扭、不均衡等，他们将难适应新的流程，最终会阻碍5S活动的实施。

由此而得出，我们需要提醒哪些把问题推到员工素质方面的管理者，要从员工的眼光发现并解决问题，能让员工将目光转移到质量、交期、成本上来。因此，5S的基础活动在相当长的一段时期内-定要着眼于员工的利益，从员工关注的作业环境、劳动强度、安全等方面调动其能动性，改善达到-定的成果，并使员工首先受益,才能形成真正的全员并最终获得成功实施。通过5S管理工作才能真正的实现企业的现场管理，才能实现企业的精益生产，最终提高企业的形象。

中国企业在管理中大力引进5S管理，之所以这样做，归根结底还是因为其有实施价值，因此企业管理者有必要明确实施5S管理的价值以及意义。

1、“废弃处理”的原则

工作失误、市场变化等因素，是企业或个人无法控制的。因此，不要物是永远存在的。对于不要物的处理方法，通常要按照两个原则来执行：

第一，区分申请部门与判定部门；

第二，由一个统一的部门来处理不要物。

例如，质检科负责不用物料的档案管理和判定；设备科负责不用设备、工具、仪表、计量器具的档案管理和判定；工厂办公室负责不用物品的审核、判定、申报；采运部、销售部负责不要物的处置；财务部负责不要物处置资金的管理。

2、“整理”强调使用价值，而不是原购买价值

在5S管理活动的整理过程中，需要强调的重要意识之一就是：我们看重的是物品的使用价值，而不是原来的购买价值。物品的原购买价格再高，如果企业在相当长的时间没有使用该物品的需要，那么这件物品的使用价值就不高，应该处理的就要及时处理掉。

很多企业认为有些物品几年以后可能还会用到，舍不得处理掉，结果导致无用品过多的堆积，既不利于现场的规范、整洁和高效率，又需要付出不菲的存储费用，最为重要的是妨碍了管理人员科学管理意识的树立。因此，5S现场管理者一定要认识到，规范的现场管理带来的效益远远大于物品的残值处理可能造成的损失。