5S管理工作是企业重点推行的管理工作，5S管理工作是企业里面管理工作的一个重点工作，也是可以使企业改善的重点方式。

5S管理办法

对一个企业的生产来说，企业规模的大小不是一个重点，企业的管理才是最重要的，尤其是众多的生产制造业现场的管理相当重要，再大的企业没有良好地管理模式产生的效益同样不会好，企业的生产过程重要的是最基层的生产现场的管理，生产现场的管理直接体现里企业的形象，反映了一个企业的管理水平，5S管理在众多的中小企业中广泛的运用，产生了良好地效果。

那么让5S管理在生产现场真正的发挥作用，应该怎样实施具体的管理方法?

首先，初步树立5S管理意识，初步改变车间脏乱差的现状，定5S管理标准和检查办法，推行过程中，强调5S工作指令的执行力，进行员工的5S培训工作，然后进行5S管理周活动。通过推行活动周，加深了员工对5S工作的理解，进一步明确了企业推行5S的意图，解决了企业以前无法解决的老大难问题。

做好了以上的工作接下来就要推行标准化管理工作。业可以选择多种渠道来加深对5S的理解，加以分析研究，制定既符合公司实际又不违背5S宗旨的标准和方法，准化的培训、宣传工作，施过程。前期宣传、培训工作结束以后，要求各车间根据标准予以实施;同时，企业检查工作要跟到位，由原来第一阶段对标准掌握的灵活处理，提升为对标准的严格执行，从第一阶段的重点检查，上升为第二阶段的全面严格检查。

在这里要强调的是做好5S管理要发动全员参与，5S管理本身是培养员工形成良好习惯的过程，目的是提高员工的素养，以员工素质差为理由，认为搞不了5S是完全错误的。就是文化水平高的员工。如果不认真地执行5S管理规定，同样，会造成5S推行障碍。所以，推行5S成功的关键在于能够各级管理人员决心和有正确的意识。

5S管理的实施在企业的基础管理中发挥了重要的作用，是企业其他管理的基础，做好5S管理，让其发挥最好的效果就要注意以上的问题。

根据5S咨询公司经验得出，5S管理工作可以使得企业走向精益生产，但是5S管理工作会使得企业需要投入很大量的时间，需要胆量和精力，但这也是必须要的。企业的5S管理工作就是一个长久的工作，要在发展中不断的去完善。

5S管理工作是企业重要的现场管理工作，推行5S管理是当前企业发展的重要目标。

（一）自我管理的原则

良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去，同时也爱惜别人的劳动成果。

（二）勤俭创办的原则

没有开展五常的企业到处可见废弃物品和垃圾，工具用具乱放，原材料储存保管不当......一切处于混乱状态。开展5S活动，要从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废韧利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理井收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作拉权一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。

（三）持之以恒原则

5S活动开展起来比较容易，可以槁得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业管理人员都发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展5S活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，我们首先应将5S活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持五常加强周（每两个月为一季度五常加强周）的循环，不断提高现场的5S水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的揩施和计划，使5S活动坚持不断地开展下去。